Los termopares son los sensores de temperatura industrial más utilizados. Son circuitos eléctricos hechos de dos metales diferentes que se hacen de acuerdo con el efecto termoeléctrico.
Fabricación de sensores de temperatura de cultivo
Los números de indexación de termopares son: K, E, J, T, S, R, B. Hace más de 50 años, China hizo el primer termopar. El proceso y la tecnología de fabricación de termopares se están reformando y mejorando constantemente en la práctica para cumplir con el creciente nivel de control industrial y la creciente demanda del mercado. En la actualidad, hay muchas variedades de termopares, que son adecuados para varias ocasiones de control industrial. En la actualidad, el número de fábricas de sensores de temperatura en China es enorme. Cada fabricante de resistencia térmica de termopar no solo debe garantizar la calidad de los instrumentos de temperatura, sino también controlar el costo de los productos. La competencia de los fabricantes de instrumentos es muy feroz.
¿Dónde utilizar el termopar?
Los termopares se utilizan principalmente en la industria industrial para medir la temperatura en tanques, tuberías, calderas y cojinetes. Miden principalmente la temperatura del vapor, la temperatura del líquido, la temperatura del gas, la temperatura de funcionamiento del equipo, la temperatura de la superficie del sólido, etc. Los materiales, las conexiones de proceso, las longitudes y los métodos de montaje de estos termopares están personalizados de acuerdo con los requisitos del cliente, por lo que los termopares son productos totalmente personalizados. Los termopares no solo pueden medir temperaturas bajas de alrededor de 100 °, sino también temperaturas de caldera de 1800 °. Se puede decir que los sensores de temperatura son muy necesarios en el mercado industrial. Cada fabricante de resistencia térmica de termopares intenta mejorar el rendimiento y la vida útil de sus propios sensores al mismo tiempo que intenta reducir los costos de producción.
Desarrollo de termopar de 3 etapas
La primera generación de
termopares , que estaban conectados al extremo de medición por dos filamentos, se basaba en el aislamiento del aire. Más tarde, el termopar se convirtió en un termopar ensamblado con tubos protectores, extremos de medición soldados y aislamiento cerámico.
El termopar de segunda generación utiliza óxido de magnesio como material aislante para procesar el filamento, el material aislante y el tubo de metal en un tubo hermético. El termopar se llama termopar blindado. Los termopares blindados son más estables en calidad y más baratos en precio, y tienen una alta cuota de mercado.
La tercera generación de termopares se basa en la segunda generación de termopares, que mejora el material de aislamiento y, por lo tanto, mejora el rendimiento del termopar.
Desde que se fabricó el primer termopar en China, ha pasado por más de 50 años. Después de la innovación tecnológica continua y el uso práctico, y la mejora de la tecnología industrial y la demanda del mercado, las variedades de termopares son cada vez más, y las funciones son también más. poderoso.
Debido a la feroz competencia en el mercado, todo tipo de fabricantes de termopares no solo necesitan mejorar la calidad de los productos, sino que también deben reducir continuamente el costo de producción de los productos. En este ambiente competitivo, ¿cómo se desarrollará la industria de los termopares?
Como todos sabemos, el uso común de los termopares es medir la temperatura de la superficie de líquidos, gases, vapores y sólidos. Las diferentes temperaturas de operación del equipo también tienen diferentes requisitos para los termopares. En la actualidad, los termopares en el mercado se clasifican aproximadamente en temperaturas altas, medias y bajas. Independientemente del tipo de termopar, los fabricantes tienen el mismo objetivo, es decir, buen rendimiento, larga vida útil y bajo costo. Esta es también la demanda de los usuarios de termopares. Por este motivo, cada fabricante de termopares desarrollará y producirá nuevos requisitos.
Para los termopares, el rendimiento se refleja principalmente en tres aspectos, el primero es el rango de temperatura de la temperatura medida, el segundo tiempo de respuesta requerido y la resistencia química del tercer material. La base para juzgar estos puntos es que se requiere que el termopar no solo sea preciso, sino que también reduzca aún más la vida útil causada por el uso del termopar. Estos aspectos no solo se han convertido en la principal manifestación para juzgar la calidad de los termopares, sino también en el enfoque de los fabricantes de termopares para mejorar continuamente.
Más rápido desarrollo de termopar
Hoy en día, los requisitos funcionales de la industria para productos de instrumentación son cada vez más altos, más precisos, y las aplicaciones de un solo producto no pueden satisfacer una amplia gama de necesidades. Por lo tanto, frente a los diferentes campos de referencia, los termopares no solo necesitan mejorar la innovación, sino que también existe la necesidad de mejorar continuamente la variedad de productos para satisfacer las diferentes necesidades de las diferentes áreas de aplicación. Las aplicaciones de termopar de hoy incluyen producción industrial, construcción, petroquímicos y máquinas herramientas CNC. En estos campos, no solo se requiere que el rendimiento del termopar sea estable, sino que también se requieren productos con larga vida útil, alta precisión, amplio rango de medición y muchas funciones. El desarrollo y la producción de dichos productos no solo representan el avance de la tecnología de instrumentos, sino que también se pueden utilizar para la producción industrial. Más potencia y más rápido desarrollo de la industria.
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