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Somos distribuidores de Xudong Instruments Factory para manómetros industriales. XuDong Instruments Factory se estableció en 1985 y es un fabricante de manómetros de China que alcanzó el estatus de pionero en...
Transductor de presión capacitivo digital.
Alta precisión 0,1%, 0,2%.
Dp, presión absoluta, presión manométrica.
Rango: 0-20 Mpa (2900 PSI).
Transmisor de diafragma de brida.
Para presión, nivel o DP;
Transmisores digitales con pantalla LCD;
HART, 4-20 mA o MOUBUS;
Diafragma remoto para fluidos corrosivos o viscosos.
Transmisores DP o Transmisores de Presión.
316L,HC, Bronceado, Diafragma Monel.
El costo de la presión piezoresistiva es bajo;
Transductor de alta presión máx. 10000 PSI;
Aprobado por ATEX
Sensor de presión capacitivo o sensor de presión diferencial 3351; Precisión: ± 0,1%; 0-40 MPa;
Sensor de presión de bajo coste.
Sensor piezorresistivo.
Diseño compacto.
Sensor de presión con 4-20 mA.
Para presión manométrica, absoluta o negativa.
Sensor de silicio monocristalino;
Transductores de presión diferencial;
Alta precisión: 0,075%, 0,1%;
Rango: 0-5800 PSI;
Protección de entrada: IP67;
Sensor resonante de silicio de cristal de señal.
Alta precisión: 0,075%, 0,1%.
Presión absoluta y presión manométrica.
Transmisores y manómetros de presión: tecnología, selección y aplicaciones.
Un transmisor de presión detecta la fuerza por unidad de área que actúa sobre un diafragma. Convierte esa fuerza en una señal, generalmente una corriente de bucle de 4 a 20 mA.
Silver Automation Instruments basa esa ruta de señal en cuatro tecnologías de sensores en lugar de una, de modo que la clase de precisión y el margen de sobrecarga se adaptan al proceso, en lugar de que todas las aplicaciones utilicen el mismo diseño.
Los elementos piezorresistivos de silicio, silicio monocristalino, capacitivos metálicos y capacitivos cerámicos cubren la presión manométrica, la presión absoluta, la presión diferencial y la presión manométrica sellada en una familia común de transmisores de 4-20 mA, HART y Modbus RS485. Los manómetros de tubo Bourdon y los manómetros con transmisor de resistencia de la misma fábrica incorporan la parte mecánica de la misma línea de productos, para paneles que requieren una señal de dial en lugar de una señal de bucle.
Dentro de la carcasa, el elemento sensor se deforma bajo la presión del proceso, y un circuito integrado convierte esa deformación en una corriente de bucle. En la plataforma SH308 de Silver, ocurre lo mismo. Bucle de 4-20 mA puede llevar un Superposición digital HART sobre la señal analógica, o el transmisor puede funcionar en su lugar en Modbus RS485 , informando automáticamente de una corriente de alarma de diagnóstico si el propio sensor falla.
Los transmisores de presión miden las señales de diferentes maneras, y elegir el tipo de referencia adecuado es tan importante como elegir el rango correcto. La presión manométrica se mide en relación con la presión atmosférica en el punto de medición. Es el tipo más común en sistemas industriales: niveles de tanques, descarga de bombas, líneas de aire comprimido, circuitos hidráulicos. Un transmisor de presión manométrica indica cero cuando está abierto a la atmósfera, por lo que los cambios de presión ambiental no aparecen en la salida.
La presión absoluta se mide con respecto al vacío absoluto, en lugar de la presión atmosférica. Esto es importante en sistemas de vacío, columnas de destilación y cualquier proceso donde la deriva atmosférica pudiera distorsionar la lectura. Los transmisores absolutos utilizan una cámara de referencia sellada, por lo que las fluctuaciones de la presión barométrica debidas al clima o la altitud nunca afectan la medición.
La presión diferencial mide la diferencia entre dos puntos de presión distintos, no entre un único punto y una referencia fija. Es el método estándar para la medición de caudal a través de placas de orificio y tubos Venturi, para la monitorización de filtros y coladores, y para la medición del nivel de tanques mediante transmisores de presión diferencial. Dos conexiones de proceso, una de alta presión y otra de baja presión, alimentan directamente el sensor.
La presión manométrica sellada es una variante que conviene conocer: en lugar de ventilar a la atmósfera, el lado de referencia se sella a una presión fija, generalmente una atmósfera a nivel del mar. Esto proporciona lecturas tipo manómetro en aplicaciones donde un puerto de referencia ventilado podría provocar la entrada de humedad o contaminación.
La elección entre estos tipos de referencia precede a la elección de un rango o una señal de salida. Para obtener un desglose completo con orientación para la selección, consulte presión manométrica versus presión absoluta y el conjunto más amplio de tipos de presión .
Silverinstruments ofrece diferentes tipos de sensores o manómetros electrónicos que comparten la misma interfaz eléctrica, pero se comportan de manera distinta ante picos de presión, presión estática y medios corrosivos. La tabla que aparece a continuación utiliza las especificaciones publicadas para cada serie, en lugar de una cifra general del sector.
| Tipo de sensor | Exactitud | Capacidad de sobrecarga | Rango | Mejor ajuste |
| Piezorresistivo de silicio (SH308) | 0,1%, 0,2%, 0,5% | 150% del rango | De 0 a 7 kPa hasta 70 MPa | Servicio general de líquidos, gases y vapor |
| Silicio monocristalino (SH308-M) | 0,075%, 0,1% | Hasta 50 MPa en un rango de 40 MPa | De 0 a 1 kPa hasta 40 MPa, relación de rango de hasta 100:1 | Procesos con picos de presión o amplio rango de regulación. |
| Capacitivo metálico (SHGP / SHDP) | 0,1%, 0,2%, 0,5% FSO | Presión estática nominal de hasta 32 MPa | De 0 a 1,6 kPa hasta 20 MPa | Diferencial, indicador y absoluto en una sola plataforma. |
| Capacitivo cerámico (diafragma plano) | 0,075%, 0,1% | 500% de la gama completa | De 0 a 2,5 kPa hasta 7 MPa | Medios corrosivos o cristalizantes que requieren una superficie lisa. |
| Tubo Bourdon (mecánico) | 1,6%, 2,5% | Constante al 75% de la escala completa | 0,06 MPa hasta 100 MPa | Indicación local, no requiere salida de señal. |
El tipo de lectura, calibre, absoluto o sellado, se define antes que la tecnología del sensor. Dos de las guías de Silver explican ese orden: Cómo elegir un manómetro leyendo primero el tipo y Selección de calibre en la secuencia correcta . Ninguna de las dos permite que la clase de precisión dicte una decisión que solo debería refinar.
La serie SH308 de sensores piezorresistivos de silicio cubre el rango medio de aplicaciones generales, desde 0 a 7 kPa hasta 70 MPa, con una precisión del 0,1 %, 0,2 % o 0,5 %, un tiempo de respuesta de 0,25 segundos y una capacidad de sobrecarga del 150 %. Es la opción por defecto para aplicaciones con líquidos, gases y vapor que no requieren el amplio margen de sobrepresión de la línea de silicio monocristalino.
La relación de rango, el intervalo entre la presión mínima y máxima con la que un sensor puede calibrarse, es el número que Selección de modelos de indicadores industriales Se activa cuando un proceso supera con creces su punto de funcionamiento normal. La serie de silicio monocristalino SH308-M alcanza una relación de rango de 100:1 y una sobrecarga de 50 MPa en un rango de 40 MPa, diseñada específicamente para ese tipo de picos.
La presión estática restablece el punto cero en una celda capacitiva de manera diferente a como lo hace en una piezorresistiva, un efecto que se refleja en la clasificación de presión estática de SHGP y SHDP, de hasta 32 MPa según el rango.
Los sensores capacitivos cerámicos utilizan un diafragma cerámico de alúmina plano y alcanzan una resistencia a sobrecarga del 500 %, con una deriva de temperatura tan baja como 0,01 % FS por cada 10 grados Celsius, la cifra de deriva más baja de toda la gama. Esta superficie plana está diseñada para gases o líquidos corrosivos, donde un diafragma empotrado se ensuciaría o cristalizaría en lugar de simplemente corroerse.
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Un transmisor de montaje directo falla prematuramente cuando el medio está caliente, viscoso, corrosivo o es propenso a cristalizar en el diafragma. Un sello de diafragma aísla el sensor del fluido del proceso, y la elección del fluido de llenado y el material del sello para que coincidan con el proceso, no solo con el tamaño de la brida, es el criterio fundamental detrás de Elección de un sello de diafragma caso por caso.
Alta temperatura, contacto corrosivo directo y acumulación de cristales las tres condiciones que requieren un sello La mayoría requiere un rango de fluido de llenado diferente. Los sellos de diafragma remotos de Silverinstruments extienden el rango de funcionamiento desde -40 hasta 315 grados Celsius: el aceite de silicona normal cubre de -20 a 120 grados Celsius, el aceite de silicona de alta temperatura cubre de 15 a 315 grados Celsius y el aceite de fluorocarbono cubre de -45 a 205 grados Celsius. La precisión se mantiene en 0,2 % o 0,5 % con una capacidad de sobrecarga del 150 %, incluso con el capilar colocado.
Una silicona Sello capilar lleno de aceite Mantiene el cuerpo del transmisor fuera de una línea caliente o corrosiva mientras el capilar transporta la señal de presión de regreso a él. Donde se acaba el espacio de la brida, un transmisor tipo lápiz Se introduce directamente en una boquilla de pequeño diámetro en lugar de utilizar una brida.
La lechada abrasiva se acumula en un diafragma empotrado en lugar de corroerlo, razón por la cual transmisor de servicio de purines Utiliza la misma lógica de superficie plana que un transmisor para servicio corrosivo, solo que para un modo de fallo diferente.
La presión diferencial es la diferencia entre dos puntos de presión.
Un solo transmisor puede utilizar esa diferencia para medir el caudal a través de un orificio, la carga del filtro, el nivel del tanque o la presión de la cúpula sin necesidad de un segundo instrumento cercano. Los transmisores de diafragma con brida, disponibles enrasados o extendidos, de montaje directo o lateral, cubren un rango de 6 kPa a 20 MPa con una precisión del 0,2 % o del 0,5 %, y alcanzan los 315 grados Celsius cuando se les instala un sello remoto.
Aplicada a una columna líquida, esa misma relación se convierte en: medición del nivel hidrostático , calibrado en metros de agua en lugar de directamente en kPa, en un rango de 0,5 a 200 metros, donde la densidad del líquido modifica la calibración en lugar del sensor.
El servicio de oxígeno reduce aún más la lista de materiales: un transmisor de oxígeno DP está limitado al llenado de aceite fluorado y sellos de caucho fluorado, mantenidos por debajo de 6 MPa y 60 grados Celsius, para evitar un riesgo de ignición en las partes mojadas. La presión de la cúpula en una unidad BTF funciona a una magnitud menor que la mayoría de las aplicaciones de flujo, que es lo que Monitoreo de presión del domo BTF está construido en torno a.
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No todos los paneles necesitan un circuito de 4-20 mA. Un manómetro de tubo Bourdon mide la presión únicamente mediante un mecanismo mecánico, con una precisión del 1,6 % o del 2,5 % según el tamaño de la esfera, en rangos que van desde 0,06 MPa hasta 100 MPa en la tubería de acero inoxidable.
Cuando se necesita transmitir una lectura local a una sala de control sin un transmisor completo, un manómetro transmisor de resistencia combina un dial de tubo Bourdon con un elemento de resistencia de hilo deslizante incorporado, con una precisión del 1,6 % en un rango de 0,1 a 60 MPa. Un manómetro de contacto eléctrico de acción rápida añade dos contactos de conmutación al mismo dial para funciones básicas de alarma o control, con una capacidad nominal de 380 V CA o 220 V CC a 1 amperio.
A Medidor de patrón de seguridad construido con una pared deflectora sólida separa el dial del tubo, por lo que un tubo roto ventila hacia atrás en lugar de expulsar la ventana hacia el operador. Los intervalos de inspección de seis meses, las recargas de glicerina y las comprobaciones periódicas de cero son los elementos recurrentes detrás mantenimiento de indicadores que mantiene la precisión de un indicador mecánico durante años de servicio.
Los transmisores/manómetros de presión se reconfiguran según el material en contacto con el fluido, el tipo de diafragma y la conexión al proceso para cada industria que se describe a continuación, en lugar de venderse como líneas de productos separadas.
Los fluidos típicos de esta categoría incluyen vapor sobrecalentado, vapor saturado, fueloil, diésel, aceite pesado y aceite hidráulico, cada uno de los cuales se maneja con un sensor y un material humedecido adecuados a su temperatura y viscosidad, en lugar de un único transmisor genérico para todos ellos.
Esto cubre casos como el servicio de vapor que agrega condensado a la ecuación: transmisor de presión de vapor Necesita un sifón con derivación antes del sensor para que el diafragma nunca vea directamente la temperatura del vapor en tiempo real.
Suministramos transmisores de presión para medir todo tipo de agua y fluidos en general, incluyendo aguas residuales, agua de mar, agua pura, agua de ósmosis inversa y lodos. El material en contacto con el fluido se selecciona en función de este, independientemente de la aplicación, por lo que incluso el agua corrosiva o abrasiva recibe un diafragma que mantiene su durabilidad.
Por nombrar algunos: Las estaciones de refuerzo funcionan sensores de presión de agua en el lado de descarga, mientras manómetros de presión de agua caliente Añaden un bucle de sifón propio para evitar que el agua hirviendo entre en contacto con el tubo Bourdon o el diafragma.
Sensores de presión de líquidos y sensores de presión de fluidos para fluidos de proceso generales dimensionados por material en contacto con el fluido en lugar de por nombre de la aplicación
Suministramos transmisores de presión para todo tipo de gases, incluidos gases corrosivos como el cloro, además de gases comunes como aire comprimido, nitrógeno, biogás, propano, GLP, argón y CO2. El rango de medición abarca desde alta presión (200 bar o 300 bar) hasta baja presión (1 kPa o 2 kPa), con medición de presión manométrica, absoluta y diferencial.
Por ejemplo: El servicio de hidrógeno excluye por completo ciertos materiales en contacto con el agua: a Transmisor de presión de gas hidrógeno H2 Necesita una aleación de diafragma resistente a la fragilización por hidrógeno, no solo al gas en sí.
Silver Automation Instruments suministra transmisores y manómetros de presión para fluidos químicos ácidos y corrosivos, como ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, hidróxido de sodio y fluidos de proceso similares. Las piezas en contacto con el fluido se adaptan al medio en lugar de utilizarse acero inoxidable 316L estándar, lo que garantiza que el diafragma resista el contacto químico prolongado en lugar de fallar prematuramente.
Por ejemplo: Manómetros de presión de cloro y manómetros de hipoclorito de sodio Ambos necesitan materiales de diafragma clasificados para servicio oxidante y corrosivo, lo que descarta el 316L estándar en contacto continuo. Los sistemas de pintura y recubrimiento aportan carga de sólidos y viscosidad en lugar de corrosión, y un Transmisor de presión para sistemas de pintura Se elige teniendo en cuenta tanto la facilidad de limpieza como la precisión.
Medición del nivel de azúcar en la sangre y Transmisores de presión de estearina de palma RBD Ambos sistemas permiten analizar productos alimenticios viscosos y sensibles a la temperatura, donde el diafragma debe mantenerse limpio entre lotes, no solo ser preciso dentro de uno mismo.
Un transductor de presión con la clase de precisión correcta aún puede desviarse si está cableado, montado o calibrado incorrectamente. Los transmisores SH308 se montan en un tubo de 2 pulgadas con un soporte de perno en U o directamente en una pared, y mantener el cableado de la señal al menos a 15 centímetros de las líneas eléctricas paralelas es una Montaje y cableado del SH308 Comprueba si merece la pena hacerlo antes de encenderlo.
El ajuste de cero y de rango completo en un SH308 se realiza a través de los tres botones incorporados en la parte superior de la carcasa, sin desconectar el transmisor de la línea, siguiendo los mismos pasos descritos en Calibración SH308 La polaridad del cableado, la resistencia del bucle y la orientación del montaje interactúan más de lo que la mayoría de las instalaciones tienen en cuenta, por eso Referencia de instalación más completa Los trata como un solo procedimiento en lugar de tres pasos separados.
Modbus y HART convierten un transmisor en una fuente de datos en lugar de simplemente un valor de bucle, un cambio hacia Monitoreo al estilo de la Industria Química 4.0 Esto se manifiesta en toda la planta de producción, desde la transición de paneles analógicos a sistemas en red.
El pascal es la unidad base del SI, aunque el bar, el psi, el kgf/cm2 y el mmHg todavía predominan en diferentes regiones e industrias en la práctica, una gama cubierta en Unidades de presión en ingeniería . La conversión entre ellos es más rápida con el Convertidor de unidades de presión que con una tabla de búsqueda.
Envíe las condiciones del proceso y Silver Automation Instruments le confirmará un modelo en el plazo de un día hábil. Detalles útiles a incluir:
Correo electrónico sales@silverinstruments.com Con estos datos, recibirá un presupuesto en el plazo de un día laborable.
