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La elección del sensor de nivel adecuado depende del fluido, las condiciones del tanque y la salida requerida. Nuestra gama incluye transmisores de nivel ultrasónicos, de radar, hidrostáticos y capacitivos, aptos para agua, aceite, productos químicos, aguas residuales y sólidos a granel. Cuéntenos su aplicación y le recomendaremos el tipo más adecuado, ayudándole a evitar errores comunes en la selección.
Siempre nos esforzamos por ofrecer transmisores de nivel ultrasónicos a bajo precio, de calidad robusta y con un rendimiento excelente, fabricados en China. Vendemos transmisores de nivel ultrasónicos por separado o integrados...
El transmisor de nivel por radar es un dispositivo utilizado para medir el nivel de líquidos. Gracias a su alta precisión y exactitud, estos transmisores de nivel por radar se utilizan ampliamente en el sector. Principio de funcionamiento...
Transmisor de nivel hidrostático; Para medir el nivel de agua, aceite o líquidos corrosivos; Alcance: 0-100 m de nivel; 4-20mA, HART, Modbus;
El transmisor de nivel capacitivo tipo brida SHLT (inteligente) puede realizar mediciones precisas de nivel y densidad para todo tipo de contenedores. Es un tipo de sensor de nivel de presión. Limpie la brida y extienda ...
Instrumentos de medición de nivel: una guía práctica para elegir el sensor adecuado.
Respuesta rápidaSilver Automation Instruments fabrica cinco familias de instrumentos de nivel: radar sin contacto (26 GHz y 80 GHz), radar de onda guiada, ultrasónico, transmisores de presión hidrostáticos (sumergibles) y transmisores de presión o presión diferencial para tanques cerrados y presurizados. El radar sin contacto es ideal para silos polvorientos, recipientes a alta presión y líquidos corrosivos. El radar de onda guiada funciona bien en presencia de espuma, turbulencias y medios de baja constante dieléctrica. El medidor de nivel ultrasónico es adecuado para tanques abiertos y sumideros con presupuestos ajustados. Los transmisores de nivel hidrostáticos miden el nivel de agua, aguas residuales y combustible mediante una sonda sumergible, y los transmisores de presión o presión diferencial miden el nivel en recipientes sellados, presurizados o al vacío donde no es posible sumergir una sonda. |
Silver Automation Instruments suministra cinco tecnologías clave para la medición de nivel: Medidor de nivel por radar sin contacto , medidor de radar de onda guiada , transmisor de nivel ultrasónico, Transmisores de presión hidrostáticos (sumergibles) , y transmisores de presión o presión diferencial Para tanques cerrados y presurizados. Los clientes del sudeste asiático, Oriente Medio, Australia, Sudamérica y África realizan pedidos para las cinco regiones, a menudo para la misma planta. Una refinería de aceite de palma podría utilizar un medidor de nivel de radar de 80 GHz en los tanques de almacenamiento, un sensor de radar de onda guiada en el desgasificador, un transmisor de presión diferencial en un tanque de blanqueo presurizado y un medidor de nivel hidrostático simple en el pozo de aguas residuales. La cuestión es que rara vez existe una única respuesta correcta para toda la planta. Existe una respuesta correcta para cada recipiente.
Esta guía explica las ventajas y desventajas de cada tecnología, así como qué modelo se adapta mejor a cada aplicación. Además, incluye enlaces a artículos técnicos más detallados y notas de aplicación, para que puedas consultar información sobre precios, métodos de selección, diagramas de cableado, distancias de montaje o cualquier duda sobre compatibilidad química, una vez que sepas qué sensor de nivel necesitas.
Antes de profundizar en el tema, aquí está la versión corta que la mayoría de los ingenieros realmente desean.
| Tecnología | Lo mejor para | Evitar cuando | Rango típico |
| Radar (26 GHz / 80 GHz) | Sólidos silos polvorientos, boquillas estrechas, tanques de alta presión o corrosivos | Proyectos de presupuesto extremadamente bajo en simples tanques abiertos. | Hasta 120 m |
| Medidor de nivel por radar de onda guiada | Espuma, turbulencia, líquidos con baja constante dieléctrica | Medios pegajosos o cristalizantes | De 6 a 30 metros |
| Medidor de nivel ultrasónico | Tanques abiertos, sumideros, agua y aguas residuales | Vacío, alta temperatura, vapor denso | De 4 a 40 metros |
| Presión hidrostática (sumergible) | Pozos, pozos húmedos, tanques que requieren una sonda sumergible. | Tanques con densidad variable | 0,5 a 200 m |
| transmisor de presión/presión diferencial | Tanques cerrados, presurizados o de vacío; calderas | Tanques con densidad variable | Depende de la altura del buque. |
El sensor de nivel de radar sin contacto es un sensor de nivel continuo que envía un pulso de microondas hacia el medio y mide el tiempo de reflexión. Nada toca el producto, por lo que no hay desgaste, ni riesgo de contaminación por la propia sonda, ni piezas móviles que requieran mantenimiento. Por eso se ha convertido en la opción predeterminada para tanques de difícil acceso, corrosivos o bajo presión. Silver Automation Instruments fabrica dos familias de frecuencia Radar de pulsos de 26 GHz y radar FMCW de 80 GHz. La elección entre ambos se basa principalmente en el ángulo del haz: un haz más estrecho evita las zonas internas congestionadas y las boquillas más pequeñas, aunque a un mayor coste unitario.
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El medidor de nivel por radar SKRD90 serie 26G abarca seis variantes (SKRD91 a SKRD96), cada una optimizada para una aplicación diferente. El SKRD91 maneja líquidos altamente corrosivos hasta 20 m con una antena de PTFE. El SKRD92 cubre el servicio general de líquidos hasta 30 m a temperaturas de hasta 250 °C. Los SKRD93 y SKRD94 están diseñados para sólidos polvorientos y propensos al rocío hasta 70 m, el tipo de entorno que se encuentra en silos de cemento o almacenamiento de minerales. El SKRD95 está diseñado para polvos y partículas sólidas, y el SKRD96 utiliza una conexión higiénica con brida para líquidos sanitarios.
En la práctica, el rango de 26 GHz cubre una amplia gama de medios: ácidos y líquidos de proceso ligeramente corrosivos en SKRD91, agua, aceites y productos químicos generales en SKRD92, cemento, cal, mineral y otros sólidos a granel polvorientos en SKRD93 y SKRD94, gránulos de plástico y polvos finos en SKRD95, y líquidos sanitarios como jarabes o productos lácteos en SKRD96. Esa versatilidad es la razón por la que la serie funciona en plantas tan diferentes: una terminal de cemento, una planta de procesamiento de minerales y una planta de bebidas pueden encontrar una variante compatible sin necesidad de aumentar la frecuencia a 80 GHz.
Los seis modelos funcionan con una alimentación de 4 a 20 mA mediante HART o RS485 Modbus RTU (bajo pedido). La precisión varía de ±3 mm en los modelos para líquidos a ±15 mm en los modelos para sólidos, lo cual es normal dado que las superficies sólidas rara vez son planas. Cada variante del SKRD90 incluye una opción intrínsecamente segura o antideflagrante (Exib IIC T6 Gb), por lo que son aptos para tanques de Zona 1 en refinerías y terminales de granos. Silver Automation Instruments ofrece medidores de nivel por radar con certificación ATEX.
Un patrón recurrente en los proyectos SKRD93 y SKRD94 involucra silos de almacenamiento de cemento y minerales en el sudeste asiático y Sudamérica, donde el polvo y el rocío dentro del silo interferirían con un sensor ultrasónico, pero dejarían un haz de 26 GHz prácticamente inalterado. Otro patrón común proviene de plantas de procesamiento en Oriente Medio que solicitan SKRD91 para tanques de dosificación de ácido o sosa cáustica, donde una antena de PTFE evita cualquier contacto con metal húmedo y el haz ancho tolera cierta turbulencia durante la dosificación.
El montaje es más importante de lo que la mayoría de los compradores esperan. La antena debe colocarse a una distancia de entre 1/4 y 1/6 del diámetro del tanque desde el centro, con al menos 250 mm de separación de la pared, y nunca debe colocarse directamente sobre el flujo de llenado. Cubrimos todas las recomendaciones y prohibiciones, incluyendo la geometría del acopio y las placas reflectoras para tanques con obstáculos internos, en nuestra Guía de requisitos de montaje para radar de 26 GHz y el compañero Referencia de cableado de radar de 26 GHz .
| Modelo | Solicitud | Alcance máximo | Temperatura del proceso. | Exactitud |
| SKRD91 | líquidos altamente erosivos | 20 metros | -40 a 120 °C | ±5 mm |
| SKRD92 | Líquidos generales y ligeramente erosivos | 30 metros | -40 a 250 °C | ±3 mm |
| SKRD93 | Rocío intenso, polvo, sólidos cristalinos | 70 metros | -40 a 120 °C | ±15 mm |
| SKRD94 | Rocío intenso, polvo, sólidos cristalinos | 70 metros | -40 a 240 °C | ±15 mm |
| SKRD95 | Partículas sólidas, polvo | 30 metros | -40 a 250 °C | ±10 mm |
| SKRD96 | Líquidos sanitarios y fuertemente erosivos. | 20 metros | -40 a 150 °C | ±3 mm |
Al aumentar la frecuencia a 80 GHz, el ángulo del haz se reduce drásticamente. Un ángulo de haz menor implica que la señal se concentra en un cono más estrecho, lo que permite instalar el sensor de nivel de radar en boquillas más pequeñas, más cerca de las paredes del tanque y en recipientes con agitadores o escaleras. La desventaja es un mayor costo unitario, por lo que generalmente recomendamos 80 GHz cuando la geometría del tanque es compleja o cuando el cliente requiere mayor precisión.
La familia SDRD8x abarca desde el SDRD81 hasta el SDRD88. El SDRD81 es el modelo para líquidos de uso general, con una clasificación de 90 a 250 °C según la antena elegida y un alcance de hasta 100 m. El SDRD82 está diseñado para líquidos altamente corrosivos. El SDRD83 soporta servicios resistentes a la presión y a la corrosión en la misma carcasa. El SDRD85 utiliza una conexión de abrazadera higiénica para tanques de alimentos y bebidas. El SDRD87 es el modelo más robusto para sólidos y entornos polvorientos, con una clasificación de hasta 120 m, y es el modelo que más recomendamos a nuestros clientes para grandes silos de almacenamiento. El SDRD88 utiliza una brida PFA para mezclas agresivas de líquidos y sólidos con protección IP68.
Los medios en el rango de 80 GHz son más amplios de lo que sugieren las cifras. Los SDRD81 y SDRD82 manejan desde agua y diésel hasta ácidos concentrados. El SDRD85 es el que los clientes solicitan para leche, jarabe y otros líquidos sanitarios, donde la conexión de abrazadera facilita la limpieza in situ. Los SDRD87 y SDRD88 cubren trigo y harina cemento, mineral y otros sólidos de flujo libre, junto con mezclas líquidas y sólidas viscosas o agresivas.
Un detalle que suele confundir a los compradores primerizos: la interfaz RS485 Modbus RTU está disponible como opción en toda la gama SDRD8x, pero Modbus TCP/IP no es compatible con la electrónica estándar. Si la integración SCADA de un cliente requiere específicamente Modbus TCP/IP, necesitará un convertidor de puerta de enlace en el lado del cliente, no un medidor diferente.
Un patrón recurrente que observamos con la norma SDRD87 se da en las cooperativas de cereales y los molinos harineros de Australia y el sudeste asiático, donde la viga estrecha alcanza el fondo de un silo alto y angosto sin sufrir interferencias de las patas de soporte o las escaleras dentro del recipiente. En el caso de los líquidos, las terminales de aceite comestible y aceite de palma suelen especificar las normas SDRD81 o SDRD82 para los tanques de almacenamiento de productos refinados, donde la precisión en el límite superior del rango es crucial para la transferencia de custodia y la protección contra el sobrellenado.
| Modelo | Solicitud | Alcance máximo | Presión del proceso | Material de antena |
| SDRD81 | Líquido, servicio general | 30 m / 100 m | -0,1 a 0,3 / 2,5 MPa | PP o 316L+PTFE/PFA |
| SDRD82 | líquido altamente corrosivo | 30 metros | -0,1 a 2,5 MPa | 316L+PTFE/PFA |
| SDRD83 | líquido corrosivo o resistente a la presión | 10 metros | -0,1 a 4,0 MPa | PFA / 316L+PTFE |
| SDRD85 | Líquido higiénico, conexión de abrazadera | 30 metros | -0,1 a 4,0 MPa | PTFE |
| SDRD87 | Sólido o líquido, ocasiones polvorientas | 120 metros | Consulte la hoja de datos. | 316L+PTFE/PEEK |
| SDRD88 | Sólido o líquido, con bridas | 120 metros | -0,1 a 0,3 MPa | PFA |
Compartir caso:
radar de onda guiada El radar geomagnético (GWR) emite el mismo tipo de pulso de microondas que el radar sin contacto, pero lo transmite a través de una sonda, ya sea un cable de acero, una varilla rígida o un tubo coaxial, en lugar de hacerlo al aire libre. Esta sonda concentra la señal, lo que permite que el GWR funcione de forma fiable en situaciones que dificultan el funcionamiento del radar sin contacto: espuma, turbulencias intensas, medios con baja constante dieléctrica y embarcaciones estrechas o concurridas.
La serie SKRD30 cubre seis estilos de sonda. SKRD31 utiliza una sonda de cuerda simple para líquido o sólidos de hasta 30 m. SKRD32 es una sonda de varilla para líquidos de hasta 6 m. SKRD33 utiliza sondas de doble cuerda para sólidos en polvo o líquidos con una constante dieléctrica pequeña. SKRD34 está clasificado para servicio a alta temperatura y alta presión, hasta 400 °C y 40 MPa, con sondas de varilla o de tubo coaxial. SKRD35 añade un recubrimiento de PTFE a la varilla para líquidos corrosivos. SKRD36 utiliza una sonda de tubo coaxial, la opción correcta para líquidos con una constante dieléctrica muy pequeña o una superficie que no deja de moverse.
Una tabla de constante dieléctrica resulta muy útil en este caso, ya que la selección de la sonda GWR suele depender de la capacidad del medio para reflejar una señal de microondas. Los medios con una constante dieléctrica inferior a 1,9 (como el GLP, los disolventes o los hidrocarburos ligeros) generalmente requieren una sonda de varilla o coaxial en lugar de una de cuerda, y el rango de medición se reduce a medida que disminuye la constante dieléctrica. Las sondas de varilla miden medios con una constante dieléctrica de hasta aproximadamente 1,9, y las sondas coaxiales permiten medir hasta aproximadamente 1,6, aunque con una longitud máxima de sonda menor (6 m).
Las normas de montaje para GWR son más estrictas de lo que parecen. La sonda de nivel guiada debe estar a una distancia mínima de 300 mm de la pared del tanque (500 mm para tanques de hormigón), el extremo de la sonda debe tener una separación mínima de 50 mm del fondo del tanque, y las sondas con montaje roscado no deben superar los 100 mm de altura de la tubería de conexión, a menos que la cuerda esté fijada en la parte inferior. Si se especifica un conector DN200 o superior, la superficie del conector puede generar un eco que afecta la precisión en productos de baja constante dieléctrica, y un adaptador de conexión en forma de bocina suele ser la solución.
| Modelo | Tipo de sonda | Solicitud | Rango | Temperatura del proceso. |
| SKRD31 | Cuerda simple | Nivel de líquido o sólidos | 30 metros | -40 a 250 °C |
| SKRD32 | Vara | Nivel de líquido | 6 metros | -40 a 250 °C |
| SKRD33 | Cuerda doble | polvo sólido, líquido de baja constante dieléctrica | 30 metros | -40 a 250 °C |
| SKRD34 | Varilla o coaxial | líquido a alta temperatura y alta presión | 6 metros | -200 a 400 °C |
| SKRD35 | Varilla recubierta de PTFE | líquido corrosivo | 6 metros | -40 a 180 °C |
| SKRD36 | Tubo coaxial | Superficie líquida de baja constante dieléctrica o vibrante | 6 metros | -40 a 250 °C |
El transductor de nivel ultrasónico es una solución probada y económica. medición sin contacto tecnología que se adapta perfectamente a tanques abiertos , sumideros y canales donde el costo importa más. La serie HL abarca una gama completa sensor de nivel ultrasónico industrial alineación reducida a un simple sistema de dos cables. sensor ultrasónico de nivel de fluido para un solo tanque. Funciona enviando un pulso de sonido hacia la superficie y cronometrando el eco, corrigiendo automáticamente los cambios en la velocidad del sonido impulsados por la temperatura. Viene en nueve tipos de construcción: 2 hilos, 3 hilos, 4 hilos, una versión intrínsecamente segura de 2 hilos (HLT1), una versión estándar con pantalla remota (HLF), una versión multifuncional con hasta seis relés (HLM) y tres versiones compactas sin pantalla (HLVT, HLVT-T con configuración Bluetooth y HLVR con RS485 Modbus RTU); Versión Profibus DP También está disponible para plantas que estandarizan según ese protocolo.
Las opciones de alcance van desde 4 m hasta 40 m, con distancia de enmascaramiento con una escala que va desde 0,20 m en el rango más corto hasta 1,5 m en la versión de 40 m: la zona muerta justo debajo de la superficie del sensor donde no se puede evaluar un eco de forma fiable, y la fuente más común de llamadas de soporte que recibimos del tipo "la lectura de mi nivel deja de cambiar cerca del nivel máximo".
El ultrasonido no es la opción adecuada para todos los tanques. Tiene dificultades con vapores densos, espuma, polvo y servicio de vacío, y su precisión (0,2 por ciento del rango) no igualará al radar en aplicaciones exigentes. Donde funciona bien es agua , aguas residuales y otros tanques con una superficie estable y que no salpica: el bajo costo unitario compensa la falta de precisión en canales abiertos, sumideros y almacenamiento general de líquidos donde uno o dos milímetros no importan.
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La medición del nivel hidrostático utiliza un método completamente diferente. En lugar de cronometrar una ola, un sensor de silicio difusivo se sitúa a una profundidad conocida y mide la presión de la columna de líquido que se encuentra sobre él. Dado que la presión y la altura del líquido están linealmente relacionadas para una gravedad específica dada, el sensor de presión sumergible SHLT02 convierte esa lectura de presión directamente en nivel, volumen o peso.
El medidor de nivel hidrostático SHLT02 mide desde 0,5 m hasta 200 m de columna de agua, con una precisión del 0,5 por ciento o del 0,25 por ciento dependiendo de si elige la salida estándar de 4 a 20 mA o la versión HART. También está disponible una salida Modbus RS485. Tiene una clasificación IP68 en el propio sensor sumergible e IP65 o IP67 en la carcasa del transmisor, lo que lo convierte en la opción natural para pozos profundos pozos húmedos y tanques donde simplemente no hay dónde instalar un radar o un sensor ultrasónico.
La única condición que vale la pena señalar claramente: la medición de nivel hidrostático asume una gravedad específica estable. Si la densidad del producto de un tanque cambia significativamente, por ejemplo, una mezcla de petróleo crudo que varía de lote a lote, la lectura de nivel se desviará aunque la lectura de presión sea precisa. Por esa razón, generalmente recomendamos transmisores hidrostáticos para agua, aguas residuales y tanques de un solo producto consistentes, y radar o ultrasónico para cualquier cosa donde la densidad no esté garantizada, incluidos pozos profundos y agua de formación casos.
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Una sonda hidrostática sumergible solo funciona cuando es posible introducir el sensor en el recipiente. Los tanques cerrados, presurizados o al vacío, así como las calderas y los reactores con camisa, requieren un enfoque diferente: un transmisor de presión o presión diferencial (PD) montado externamente en las conexiones del proceso, que calcula el nivel a partir de la presión que ejerce la columna de líquido, en lugar de a partir de una onda o una sonda sumergida.
En un tanque abierto o ventilado, un transmisor de presión manométrica simple instalado en la toma inferior suele ser suficiente, ya que la presión atmosférica en la parte superior del tanque es constante y se anula. En un recipiente cerrado o presurizado, el espacio de vapor sobre el líquido también ejerce presión hacia abajo, por lo que un transmisor simple instalado en la parte inferior mediría la presión del tanque más la altura del líquido, no solo la altura del líquido. Un transmisor de presión diferencial resuelve este problema midiendo la presión en la toma inferior con respecto a una segunda toma de referencia en la parte superior del recipiente, de modo que la presión del espacio de vapor se anula y lo que queda es la altura real del líquido.
Fabricamos transmisores de presión y presión diferencial con diversas configuraciones de montaje según el proceso: montaje directo con brida o rosca para líquidos limpios, un sello capilar y de diafragma para fluidos viscosos, cristalizantes o de alta temperatura donde el fluido del proceso nunca debe entrar en el cuerpo del transmisor, y pares de sellos remotos para servicio de presión diferencial real a través de dos conexiones de tanque. El nivel del tambor de la caldera, el nivel de la columna de destilación y cualquier tanque que contenga condensado caliente o vapor generalmente requieren un sello de diafragma en lugar de una conexión directa en contacto con el fluido, ya que una conexión directa expondría el transmisor a los ciclos de temperatura y presión del vapor.
Al igual que la medición hidrostática, la detección de presión y nivel de presión diferencial (PD) presupone una gravedad específica conocida y estable para convertir la presión en una lectura de nivel, por lo que se aplica la misma precaución: si la densidad del producto varía significativamente durante el proceso, el nivel calculado se desviará aunque la lectura de presión sea precisa. Para el nivel del tambor de la caldera y otras aplicaciones del lado del vapor, el rango exacto del transmisor, el fluido de llenado del sello y la longitud capilar dependen de la presión y la temperatura de operación, por lo que los confirmamos con el plano específico del recipiente en lugar de proporcionar una cifra genérica. Envíenos la distancia entre tomas, la presión de operación y la temperatura del proceso, y dimensionaremos el transmisor y la configuración del sello en consecuencia.
Cada una de las cinco tecnologías mencionadas anteriormente tiene sus ventajas y desventajas. Elegir la adecuada para un tanque específico se reduce a cuatro preguntas, aproximadamente en orden de frecuencia con la que descartan opciones por completo:
¿Cuál es el medio?
Este suele ser el primer filtro. Los líquidos corrosivos o de alta pureza requieren un radar sin contacto, ya que nada toca el producto. Las superficies espumosas o turbulentas descartan el radar sin contacto y, en su lugar, apuntan al radar de onda guiada, puesto que la sonda atraviesa el ruido superficial. Los sólidos polvorientos y de baja constante dieléctrica necesitan suficiente potencia de microondas para obtener una reflexión útil, lo que implica una decisión entre 26 GHz y 80 GHz, no una elección directa sobre el radar.
¿Necesitas ayuda con alguno de estos medios? Nosotros te ayudamos:
¿Cuál es la geometría del tanque?
Los tanques abiertos o ventilados mantienen la presión hidrostática sobre la mesa; los recipientes cerrados, presurizados o con capacidad de vacío la descartan, ya que no hay dónde bajar una sonda, y en su lugar se opta por transmisores de posicionamiento dinámico (DP). Los recipientes altos, estrechos o con obstáculos internos favorecen un haz más concentrado (80 GHz o GWR) en lugar de uno amplio.
¿Cuál es la condición del proceso?
El servicio a alta temperatura, alta presión o vapor generalmente requiere un sello de diafragma o un sistema capilar en lugar de una conexión directa en contacto con el fluido, independientemente de la tecnología subyacente que se elija. El servicio al vacío elimina por completo el uso de ultrasonidos.
¿Cuál es el presupuesto ?
Este es el último filtro, no el primero; decide entre dos tecnologías que ya funcionan, no cuál es técnicamente correcta. El ultrasonido es más barato para tanques atmosféricos con una superficie limpia y estable; una vez que la atmósfera o la geometría lo descartan, el costo ya no importa. Para los presupuestos más ajustados, un transmisor de nivel barato puede reducir aún más el costo, y métodos de contacto simples como un transmisor de nivel de burbuja También merece la pena tenerlas en cuenta, siempre y cuando ni la espuma ni el vapor sean un problema.
Así es como se traduce esto en la práctica, por región:
Una terminal de aceite de palma en el sudeste asiático utiliza un radar de 80 GHz. tanques de almacenamiento refinados Dado que el radar siempre es la mejor opción y optar por una solución más barata solo supone un derroche de dinero en datos erróneos, las lagunas de efluentes son un caso aparte, ya que no se requiere precisión, por lo que la tecnología ultrasónica cumple su función a un menor coste.
Una planta desalinizadora de Oriente Medio funciona con un sistema hidrostático en sus pozos y depósitos húmedos porque es barato, abierto y sencillo, y allí funciona bien. Pero una vez que un tanque contiene un producto químico corrosivo para la dosificación, se cambia a un radar de ondas guiadas, ya que resulta imposible acercar una sonda a ese líquido.
Una cooperativa australiana de cereales utiliza radares en todos sus silos, porque los depósitos son altos y estrechos, el grano se mueve constantemente en su interior y ningún otro sistema resiste en esas condiciones.
Una operación minera en Sudamérica arroja dos resultados distintos en el mismo emplazamiento: radar de ondas guiadas en las celdas de flotación porque generan espuma, y medición hidrostática en los estanques de relaves porque no la generan. Lo que hay dentro del tanque lo determina todo, incluso dentro de la misma planta.
Independientemente de la tecnología que elija, tres hábitos de instalación evitan la mayoría de las incidencias de soporte técnico que recibimos.
En primer lugar, mantenga el sensor alejado del flujo de llenado. Todas las hojas de datos de radares, ondas guiadas y ultrasonidos que publicamos lo reiteran, ya que un sensor apuntado al producto que cae, y no a la superficie asentada, reportará niveles falsos.
En segundo lugar, respete la distancia de la zona muerta o de exclusión y asegúrese de que el nivel máximo de producto previsto nunca entre en ella.
En tercer lugar, para cualquier instalación a prueba de explosiones o intrínsecamente segura, la barrera o el aislador deben coincidir con los parámetros certificados que figuran en la placa de características, no con una hoja de especificaciones genérica; el uso de una barrera incorrecta es la razón más común por la que una instalación certificada no supera la inspección.
Cada tanque es un poco diferente, y la forma más rápida de obtener el modelo correcto es enviarnos las condiciones reales de funcionamiento en lugar de adivinar a partir de un catálogo. Correo electrónico sales@silverinstruments.com con:
Les facilitaremos un número de modelo específico, no solo una familia de productos, junto con una ficha técnica y un presupuesto estimado.
