Transmisor de presión diferencial de oxígeno

¿Qué principio de funcionamiento del transmisor DP es el más fiable para la medición de oxígeno?

Construcción de un transmisor de presión capacitivo

La medición de oxígeno requiere una seguridad y precisión extremadamente altas, por lo que se prefieren los transmisores de presión diferencial basados ​​en el principio de capacitancia metálica. Este tipo de transmisor utiliza sensores capacitivos metálicos de alta calidad con una precisión de medición de ± 0,1 % FSO y una estabilidad a largo plazo de ≤± 0,2 %/URL (12 meses). Puede capturar con precisión datos de presión diferencial, presión manométrica y presión absoluta en el rango de 0 a 20 MPa. Cuenta con función de compensación de temperatura y puede funcionar de forma estable en un amplio rango de temperaturas de -40 °C a 105 °C. Con un rápido tiempo de respuesta de 0,25 s, se adapta completamente a las necesidades de medición de oxígeno en entornos industriales. Al mismo tiempo, la flexibilidad de la tecnología electrónica digital facilita el funcionamiento del equipo.

¿Por qué no se pueden utilizar transmisores rellenos de aceite de silicona para medios de oxígeno?

El aceite de silicona se usa comúnmente para llenar el diafragma de los transmisores de presión diferencial convencionales, pero el contacto entre el oxígeno y el aceite de silicona puede provocar fácilmente riesgos de inflamación y explosión, lo que amenaza gravemente la seguridad de la producción industrial. Para la medición de oxígeno, se debe seleccionar aceite fluorado (aceite fluorocarbonado) como fluido de llenado para evitar riesgos de seguridad desde la fuente.

Además, la junta de sellado debe ser de material PTFE, que posee una gran estabilidad química, no reacciona con el oxígeno y tiene un excelente rendimiento de sellado, lo que previene eficazmente las fugas del medio y garantiza aún más la seguridad del proceso de medición.

¿Cómo elegir un transmisor de presión diferencial de oxígeno con certificación ATEX?

El oxígeno es un medio inflamable y explosivo, por lo que su comportamiento a prueba de explosiones debe controlarse rigurosamente en el entorno de medición correspondiente. Al seleccionar transmisores de presión y DP con certificación ATEX, se debe dar prioridad a aquellos con certificación Exd II BT4 o Exia IIC T6. Ambos evitan eficazmente la generación de fuentes de ignición durante el funcionamiento del equipo.

Al mismo tiempo, el equipo debe ser compatible con el protocolo HART o la comunicación MODBUS RS485, lo que permite la conexión en tiempo real con el sistema de control. En caso de fallo, se puede generar una alerta de forma oportuna mediante la emisión de una señal de alarma, garantizando así el funcionamiento seguro de la planta industrial.

¿De qué material están hechas las partes húmedas del transmisor DP en la medición de oxígeno ?

Además del fluido de llenado y las juntas de sellado, la compatibilidad de otros materiales también afecta directamente a la seguridad de la medición.

Se recomienda utilizar como membrana del sensor el material SUS316L o Hastelloy C-276, ya que poseen resistencia a la corrosión y a altas temperaturas, y pueden adaptarse a condiciones de trabajo especiales en presencia de oxígeno.

Se recomienda elegir SUS304 o SUS316L como material para la conexión del proceso para evitar reacciones químicas entre el material y el oxígeno.

El nivel de protección de la carcasa debe ser IP65 o IP67, lo que permite adaptarla al entorno húmedo y polvoriento de las instalaciones industriales y prolongar la vida útil de los equipos.

¿Cuáles son las precauciones que se deben tomar al instalar un transmisor de presión diferencial de oxígeno?

Tras la instalación, la función de calibración del punto cero permite eliminar la influencia de la posición y garantizar la precisión de la medición. La fuente de alimentación debe cumplir con el requisito de 10-32 V, y si se utiliza el protocolo HART, debe ser ≥ 18,5 V. La conexión del proceso se puede seleccionar según los requisitos del sitio, como 1/4" NPT (hembra), 1/2" NPT (macho), M20 × 1,5 (macho), etc. Tras la instalación, se debe comprobar el sellado para evitar fugas de oxígeno.