¿Por qué necesitamos un sensor de temperatura industrial?
Los procesos industriales con frecuencia implican la emisión de mucho calor del equipo involucrado. Demasiado calor generado por la máquina no siempre viene con noticias de productos.En la mayoría de los casos, puede significar una acumulación de presión, mala circulación de aire y sistemas de enfriamiento deficientes que conducen al sobrecalentamiento. Dado que las complicaciones de sobrecalentamiento son una dirección difícil en el momento adecuado cuando ocurre, puede provocar una falla del sistema.
La buena noticia es que la mayoría de los fabricantes de equipos se dieron cuenta de que un sensor automático de temperatura puede ser un remedio perfecto para el sobrecalentamiento de la maquinaria. Por lo tanto, el diseñador de la máquina diseñó diferentes tipos de detectores de temperatura de termopar y resistencia que ayudan a detectar cualquier cambio leve en la temperatura.
Un termopar es un instrumento utilizado para medir la temperatura, se compone de dos tipos diferentes de cables que forman una unión en su punto de unión. Las conexiones de cables dentro de un termopar consisten en elementos térmicos, aislantes, vainas y sellos finales. También tiene un medidor de temperatura como dispositivo de lectura.
Al someter la unión a resultados de calentamiento o enfriamiento a la generación de algo de voltaje en el circuito termoeléctrico, los cables del circuito eléctrico suelen tener cierta resistencia al movimiento de los electrones en el cable. Los electrones tendrán que colisionar con átomos externos y, por lo tanto, generar energía térmica. La energía térmica calienta el cable, que el termómetro de termopar registra como lecturas de temperatura.
La salida de un dispositivo sensor de temperatura depende únicamente del tipo de termopar que decida elegir. Para ese efecto, hay diferentes tipos de termopares, y algunos de ellos incluyen tipo Tipo-K, Tipo-J, Tipo-T, Tipo-E, Tipo-N, Tipo-S, Tipo-R y Tipo-B. etc.
Los diferentes tipos de termopar hacen que elegir el tipo adecuado para una función específica sea todo un desafío. Hay una amplia gama de aplicaciones que el termopar puede servir. Debe tener una gran comprensión de la estructura y funcionalidad de su elección del termopar para obtener los mejores resultados. Parte de la información vital a tener en cuenta al elegir un termopar incluye:
Al igual que los termopares, los detectores de temperatura resistentes (RTD) también miden la temperatura pero determinando la resistencia dentro del circuito eléctrico. La resistencia es directamente proporcional al calor, de modo que la alta resistencia da como resultado altas temperaturas. Los elementos de construcción comprenden una película delgada de playinum. RTD es famoso por su alta precisión y estabilidad que lo convierte en uno de los mejores de la industria. Su linealidad es impecable en comparación con muchos dispositivos. Son capaces de medir temperaturas de hasta 1500 grados centígrados. Existen diferentes tipos de RTD en la industria que realizan diversas funciones.
En RTD, los metales de conexión son níquel, cobre y platino. La resistencia-temperatura-característica de RTD se relaciona con los tres metales que tienen variaciones de alta resistencia. La temperatura del platino es de 650 grados centígrados. El cobre es 120, y el níquel es 300 grados centígrados. A diferencia del termopar, no requiere una unión.
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