Los procesos de lodos difíciles requieren mediciones de flujo de calidad

Muchas industrias utilizan lodos durante sus procesos industriales. Los minerales extraídos se mezclan con agua y posteriormente se bombean a través de las tuberías. En el siguiente proceso, se añadirán otros disolventes y productos químicos a esta mezcla. Por lo tanto, el operador debe poder controlar en cualquier momento el caudal en las tuberías, así como los tipos de aditivos utilizados. Es necesario realizar mediciones precisas para evitar gastos adicionales, desperdicio de productos y aditivos, y cualquier otra complicación que pueda surgir debido a la imprecisión. Se necesita urgentemente un medidor de caudal para la aplicación de lodos .

El mayor desafío es obtener mediciones correctas, ¿verdad? Si desea obtener datos precisos, necesitará equipo especializado, ya que el lodo contiene grandes residuos que pueden distorsionar los datos. Por eso, la mayoría de los expertos recomiendan un caudalímetro magnético para lodos como dispositivo adecuado para realizar las mediciones correctas. No tiene partes móviles y no se obstruye con partículas, por lo que puede tomar mediciones a pesar de la presencia de grandes cantidades de residuos en el lodo. Este dispositivo utiliza la ley de magnetismo de Faraday, que se basa en el principio de que la conductividad de los materiales en flujo es directamente proporcional a la cantidad de agua pura que contiene.

Algunas industrias se han beneficiado enormemente del medidor de flujo magnético para lodos. Gracias a su precisión, ha optimizado considerablemente sus procesos. Analicemos las siguientes industrias.

Metales y Minería

Generalmente, el procesamiento normal de metales y minerales implica extraerlos del suelo, triturarlos y mezclarlos con agua antes de canalizarlos a las tuberías. Este método de transporte es más seguro que el uso de cintas transportadoras. Además, la industria también está en una buena posición para medir la cantidad de estos materiales que se someterán a diversos procesos.

El mineral crudo se tritura primero y se mezcla con agua, la cual se transportará para su procesamiento. Posteriormente, se somete a floculación, donde se concentra para su posterior lixiviación y deshidratación.

Pulpa y papel

De igual manera, el agua es el componente principal del transporte de pulpa, que se utiliza para fabricar fibra de madera y productos de papel, como el papel tisú. Al igual que en las otras industrias mencionadas anteriormente, el primer proceso implica el procesamiento mecánico de la madera. Esta se tritura en astillas más pequeñas que luego se transportan al digestor químico mediante una cinta transportadora. Tras la adición de productos químicos y la exposición a sustancias químicas de alta concentración, se añade agua y la mezcla se canaliza por las tuberías. Esto garantiza la seguridad de los operadores.

Los medidores magnéticos de pulpa se utilizarán para medir la pulpa antes de su paso a la planta de pulpa, donde finalmente se alimentará a la máquina de papel. Se requieren mediciones precisas para garantizar la correcta adición de productos químicos y blanqueadores, y para obtener el gramaje deseado.

Además, este caudalímetro también es ideal durante la recuperación de licor, ya que garantiza el uso de la cantidad correcta de mezcla química durante el proceso de despulpe. Además, facilita la optimización del rendimiento de la caldera de recuperación mediante mediciones precisas del licor negro. Esto garantiza que la fábrica de papel funcione eficazmente según el rendimiento deseado.

Petróleo y gas

Los medidores magnéticos de lodos desempeñan un papel crucial en las industrias del petróleo y el gas, ya que garantizan la eficacia de la fracturación hidráulica. Se añaden productos químicos, arena y agua a alta presión, lo que permite el flujo de gas y petróleo. Estos dispositivos se instalan junto con los camiones mezcladores para tomar mediciones que contribuyen a la optimización del proceso y al cumplimiento de las normas ambientales. Los medidores de flujo magnéticos instalados en el lado mezclado sucio requieren reparaciones periódicas debido al desgaste.

Problemas con los lodos

La pulpa afecta a los electrodos, lo que genera ruido en el transmisor de flujo, lo que desestabiliza las mediciones de flujo. Esto dificulta el control efectivo del proceso, lo que genera imprecisiones que, a su vez, pueden afectar el producto final. Cuando los electrodos se ven afectados por los residuos, es probable que se interrumpa el campo magnético por el que fluye el fluido. Esto cambia la amplitud de la señal que se envía al transmisor. Por lo tanto, dado que los medidores magnéticos utilizan voltaje inducido para calcular el caudal del líquido, la variabilidad en el voltaje de la señal afectará la salida de flujo. Por lo tanto, cuando esto sucede, es probable que genere ruido y lecturas inexactas. Por lo tanto, habrá fallas en la optimización del control durante el proceso.