Descripción general

El eliminador de aire y filtro tipo LPG-X, como equipo auxiliar para la medición de flujo, se utiliza principalmente para filtrar las impurezas particuladas contenidas en el líquido medido y puede separar y excluir gases del mismo. En la mayoría de los casos, el líquido medido contendrá diversas impurezas y gases en distintos grados. Estas impurezas y gases que ingresan al medidor de flujo afectarán la precisión de medición del mismo. Por lo tanto, en los sistemas de medición de flujo, especialmente en los sistemas de medición de flujo de alta precisión, los filtros desgasificadores son equipos auxiliares indispensables.

Estructura

El eliminador de aire y el filtro se componen de varias partes principales, como la carcasa, la válvula de desgasificación y la rejilla del filtro. La carcasa debe resistir la presión de trabajo del líquido medido y formar un espacio que cumpla con los requisitos de filtración y desgasificación. La válvula de desgasificación controla el interruptor de las válvulas principal y auxiliar a través del movimiento hacia arriba y hacia abajo de la bola flotante para lograr el propósito de escape.

Principio de funcionamiento del eliminador de aire y filtro.

Cuando el líquido ingresa al filtro desgasificador, primero impacta la placa deflectora para dispersar el flujo de líquido. El líquido y el gas ascienden a lo largo de la placa deflectora hasta la parte superior de la carcasa, formando un espacio de fase gaseosa. Con la expansión continua del espacio de la fase gaseosa, la interfaz líquida continúa disminuyendo y la bola flotante cae bajo el efecto de su propio peso, lo que hace que el vástago de la válvula se mueva, de modo que la válvula auxiliar se abre primero para expulsar algo de gas. Si el volumen de gas es mayor que el gas descargado por la válvula auxiliar, la bola flotante continuará cayendo, impulsando el vástago de la válvula para abrir la válvula principal y expulsar una gran cantidad de gas. En este punto, la interfaz líquido-gas aumenta gradualmente. Primero, cierre la válvula auxiliar y la bola flotante se elevará gradualmente para cerrar la válvula principal. Esto logra repetidamente el propósito del escape. El líquido separado por líquido y gas ingresa a la pantalla del filtro y el líquido filtrado ingresa al medidor de flujo.

Combinación de materiales del eliminador de aire y el filtro.

El filtro desgasificador adopta una forma combinada de filtro y válvula desgasificadora. La selección de filtros depende de la presión y se pueden seleccionar filtros de acero fundido o filtros de hierro fundido. También se pueden utilizar filtros de soldadura según las necesidades del usuario.

Presentación técnica

Nominal diameter mm	Mesh number	Nominal pressure MPa	Medium temperature ℃	Medium density kg/m3	Medium viscosity mPa.s	Pressure loss MPa
40	60	1.0 1.6 2.5	-20～120	≥0.80×103	2～500	≤0.07
50	60
80	40
100	40
150	40
200	40
250	20
300	20
350	20
400	20
450	10
500	10
550	10

Nota: El número de malla especial se puede determinar según las necesidades del usuario.

Selección de modelo

Mark	Code	Description
Product Code	LPG-X	LPG-X Type Degassing Filter
Material	B C E	Stainless steel 304 Stainless steel 316 Cast steel
Diameter	40~400mm	Size from 40mm to 400mm
Pressure rating	1 2 3	1.0Mpa 1.6Mpa 2.5Mpa

requerimientos de instalación

a. .Dimensiones de instalación

Material	Nominal diameter	Connection length L	Installation height A	Total height H	D		D1	n-φ
					Pressure	GB/T9112-2010
Welding	50	300	155	700	1.6	φ165	φ125	4-φ18
					2.5	φ165	φ125	4-φ18
	80	400	250	860	1.6	φ200	φ160	8-φ18
					2.5	φ200	φ160	8-φ18
	100	500	280	970	1.6	φ220	φ180	8-φ18
					2.5	φ235	φ190	8-φ23
	150	600	335	1150	1.6	φ285	φ240	8-φ22
					2.5	φ300	φ250	8-φ26
	200	786	395	1750	1.6	φ340	φ295	12-φ23
					2.5	φ360	φ310	12-φ26
	250	950	650	2000	1.6	φ405	φ355	12-φ26
					2.5	φ425	φ370	12-φ30
	300	950	700	2100	1.6	φ460	φ410	12-φ26
					2.5	φ485	φ430	16-φ30
	350	1200	750	2250	1.6	φ520	φ470	16-φ26
					2.5	φ555	φ490	16-φ34
	400	1200	750	2360	1.6	φ580	φ525	16-φ30
					2.5	φ620	φ550	16-φ34

Nota: Los estándares de bridas de importación y exportación también se pueden fabricar de acuerdo con los estándares pertinentes según las necesidades del usuario.

b. Requerimientos de instalación

• 1. El método de conexión entre el filtro desgasificador y la tubería es la conexión por brida.
• 2. El filtro desgasificador debe instalarse en un lugar con mínima vibración, tanto interior como exterior.
• 3. La altura de instalación del filtro desgasificador no debe ser inferior a la del caudalímetro.
• 4. Para facilitar el mantenimiento y la limpieza sin afectar la producción, se debe instalar una tubería de derivación para el sistema en funcionamiento continuo.
• 5. La tubería debe lavarse antes de la instalación. Especialmente en tuberías recién tendidas pueden aparecer impurezas escamosas o escorias de soldadura.
• 6. La dirección del flujo del líquido en la tubería debe ser consistente con la dirección indicada por la flecha en el filtro desgasificador.
• 7. Para evitar la contaminación del aire y los accidentes causados por el gas descargado por la válvula de desgasificación, se debe instalar una manguera en la salida de la válvula de escape para conectarla al colector de aire.
• 8. Para utilizar plenamente la función de escape del filtro desgasificador y garantizar un tiempo de residencia suficiente del medio en la cámara del filtro desgasificador, la distancia entre la bomba en la tubería y el filtro desgasificador no debe ser demasiado corta ni debe ser demasiado pequeña. menos de 20D.
• 9. Para prolongar la vida útil del filtro desgasificador, la válvula de flotador se puede quitar para limpiarla y repostar combustible al limpiar la rejilla del filtro.

Manual de operaciones

• 1. Antes de la infusión de líquido, verifique si la instalación del filtro desgasificador cumple con los requisitos del manual.
• 2. El caudal y la presión nominal del líquido deben cumplir con las normas de la placa de características.
• 3. Antes de iniciar la tubería recién tendida, se debe abrir la válvula de derivación. Primero, elimine las impurezas de la tubería.
• 4. Pasos de puesta en marcha:
• ⑴Abra la válvula de derivación para permitir que el líquido fluya normalmente a través de la tubería de derivación.
• ⑵Cierre la válvula de cierre del filtro desgasificador,
• ⑶Abra lentamente la válvula aguas arriba de la tubería para permitir que el líquido con el filtro desgasificador y el medidor de flujo,
• ⑷Abra lentamente la válvula aguas abajo de la tubería. Abra gradualmente la válvula de cierre del filtro desgasificador y luego observe si el medidor de flujo funciona normalmente.
• ⑸Cierre la válvula de derivación y ajuste el caudal con la válvula aguas abajo hasta que el medidor de flujo funcione normalmente.
• ⑹Para tuberías en funcionamiento continuo, el método operativo para detener la operación es opuesto a la secuencia de apertura.
• 5 Cuando la pérdida de presión en ambos lados del filtro desgasificador es superior a 0,07 MPa durante el funcionamiento, la pantalla del filtro debe limpiarse de manera oportuna.
• 6. Para prolongar la vida útil del filtro desgasificador, se puede quitar la válvula de flotador para limpiarla y agregar aceite lubricante al limpiar la rejilla del filtro.