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Trabajo máximo a alta presión de 700 bar.
El sensor de flujo de tipo de alta presión es necesario en estaciones de inyección de productos químicos o de abastecimiento de hidrógeno.
El medidor de flujo de turbina líquida es un tipo de medidor de flujo digital de bajo costo para diesel, gasolina, agua, aceite de palma. es para líquidos limpios, de baja viscosidad y no corrosivos.
El principio es fácil de entender y consiste en utilizar la fuerza de impacto del flujo de líquido para hacer girar el impulsor. Cuando el líquido a alta presión fluye a través del caudalímetro, impacta contra las palas del impulsor. Cuanto mayor sea el caudal, mayor será la fuerza de impacto y más rápido girará el impulsor. Al girar, el impulsor activa el sensor interno, que convierte la señal de rotación en una señal eléctrica. Tras el procesamiento y la conversión, se obtienen con precisión los datos del caudal del líquido. Todo el proceso es adecuado para condiciones de trabajo de alta presión de 400 bares y garantiza la estabilidad de la señal sin necesidad de una depuración compleja.
El medidor de turbina de líquido de alta presión utiliza una conexión tipo oblea , lo que mantiene la estructura compacta a la vez que soporta las exigencias de los entornos de alta presión.
Su ámbito de aplicación es muy amplio y permite medir líquidos de limpieza de alta presión comunes, como aceite hidráulico de alta presión ISO VG46, agua industrial a alta presión TDI (diisocianato de tolueno), cloruro de metileno (MeCl), solución de etilenglicol, combustible ligero, etc. Cabe destacar que no deben medirse líquidos con alto contenido de impurezas, viscosidad elevada (superior a aproximadamente 50 cp) o alta corrosividad. Dichos líquidos desgastarán el impulsor y corroerán la carcasa, afectando la precisión de la medición y la vida útil del equipo.
La presión máxima es de 40 MPa (5800 psi) , lo que le permite soportar dicha presión durante un tiempo prolongado en condiciones de uso reales. Este caudalímetro TUF está diseñado específicamente para condiciones de alta presión, con componentes principales fabricados con materiales de alta resistencia y durabilidad.
La carcasa ha sido sometida a rigurosas pruebas de presión y puede funcionar en entornos de presión de 40 MPa o inferiores durante mucho tiempo sin fugas, deformaciones ni otros problemas.
Siempre que la presión de la tubería no supere los 5800 psi nominales, puede funcionar de forma estable y adaptarse a diversos líquidos de alta presión, como aceite hidráulico a alta presión y agua a alta presión.
La precisión cumple plenamente con el estándar, y la precisión de medición convencional puede alcanzar ± 0,5 % a ± 1,0 % , satisfaciendo las necesidades de medición y control de la gran mayoría de los líquidos industriales a alta presión.
El impulsor cuenta con un diseño de equilibrio dinámico preciso y está equipado con sensores de alto rendimiento, capaces de capturar lecturas exactas incluso ante pequeñas fluctuaciones en el caudal bajo condiciones de alta presión. Los datos son estables y no requieren calibración frecuente.
El caudalímetro de turbina de alta presión está fabricado con conexión tipo oblea.
La conexión tipo wafer facilita la instalación, sin necesidad de bases de brida complejas adicionales. Se puede sujetar directamente entre dos bridas de tubería, alineándolas con los orificios de los pernos y apretándolas.
Compatible con bridas estándar convencionales, no requiere accesorios personalizados, lo que ahorra tiempo y esfuerzo en la construcción in situ. La instalación puede ser realizada por una sola persona con herramientas sencillas, siendo especialmente adecuada para tuberías de alta presión en espacios reducidos.
El mantenimiento es muy sencillo y prácticamente no requiere desmontaje frecuente. Compruebe periódicamente que los tornillos de conexión no estén flojos (para evitar fugas de alta presión), mantenga limpia la carcasa del caudalímetro y evite la acumulación de impurezas. En condiciones normales de uso, una calibración cada 12 meses, si se desea, garantiza la precisión de la medición, con bajos costes de mantenimiento a largo plazo, y resulta adecuada para los requisitos de funcionamiento continuo de la industria.
Diámetro nominal (mm) | Presión máxima | Longitud estándar (L)(mm) | Longitud personalizable (mm) | D (mm) |
| DN15 | Menos de PN400 | 65 | L~100 | 53 |
| DN20 | Menos de PN400 | 60 | L~100 | 53 |
| DN25 | Menos de PN400 | 60 | L~100 | 58 |
| DN32 | Menos de PN400 | 70 | L~100 | 66 |
| DN40 | Menos de PN400 | 70 | L~100 | 72 |
| DN50 | Menos de PN400 | 70 | L~100 | 92 |
| DN65 | Menos de PN400 | 80 | L~120 | 100 |
| DN80 | Menos de PN400 | 90 | L~120 | 112 |
| DN100 | Menos de PN400 | 100 | L~150 | 137 |
| DN125 | Menos de PN400 | 120 | L~150 | 165 |
| DN150 | Menos de PN400 | 150 | L~200 | 190 |
| DN200 | Menos de PN400 | 150 | L~200 | 242 |
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