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El tamaño de un caudalímetro másico Coriolis de bajo caudal se determina principalmente en función del rango de caudal másico requerido, y no simplemente del diámetro de la tubería de proceso. Un punto de partida práctico consiste en mantener el caudal normal entre el 50 % y el 80 % de la escala completa, teniendo en cuenta la caída de presión, los materiales en contacto con el fluido y los requisitos para zonas peligrosas.
Los ejemplos que se muestran a continuación reflejan los requisitos típicos para plataformas de refrigeración, bancos de dosificación y laboratorios de calibración, utilizando las condiciones de proceso proporcionadas para cada aplicación.
No existe un umbral universal para caudales bajos o microcaudales. En la práctica, los medidores micro Coriolis cubren caudales desde unos pocos gramos por minuto hasta unos cientos de kg/h, con diámetros de sensor de aproximadamente DN1.5 a DN15 (1/16 pulg. a 1/2 pulg.).
Los flujos típicos derivados de nuestras consultas incluyen:
| Solicitud | Flujo típico |
| Banco de dosificación de peróxido o aditivo | 90 a 105 ml/min |
| Referencia del laboratorio de calibración | De 100 a 5000 mL/min |
| Línea de líquido refrigerante (bomba de calor) | De 30 a 150 kg/h |
| Línea de proceso piloto o montada sobre patín | De 5 a 500 kg/h |
Si el caudal requerido es inferior a este rango, es posible que se ajuste mejor a otra tecnología de caudalímetro. Consulte la Sección 9 para conocer las principales alternativas.
Un medidor Coriolis mide el caudal másico, mientras que los datos del proceso pueden expresarse en L/min o mL/min. Antes de dimensionar el medidor, convierta el caudal volumétrico utilizando la densidad del fluido a la temperatura de operación.
El agua demuestra por qué la temperatura importa. A 5000 mL/min:
La diferencia es de aproximadamente un 1,5 %, lo cual supera la precisión del medidor en este ejemplo. Los refrigerantes y la mayoría de los disolventes orgánicos pueden presentar un cambio de densidad mayor que el agua.
Por lo tanto, el diámetro de la tubería por sí solo no es suficiente para dimensionar un medidor Coriolis.
El diámetro de la tubería es un punto de partida común al consultar sobre caudalímetros, pero no determina el diámetro interior correcto del sensor Coriolis. Dos ejemplos ilustran por qué.
Ejemplo de consulta A: línea de refrigerante
El tamaño del sensor debe basarse en el rango de caudal requerido, y no únicamente en el diámetro del tubo. Un sensor DN10 también puede ser adecuado si el caudal de funcionamiento se encuentra dentro de un rango de medición apropiado.
Estudio de caso: Caudalímetro másico Coriolis para refrigerante R454B
Ejemplo de consulta B: banco de calibración
En este caso, el diámetro del sensor se ajusta al rango de flujo requerido en lugar de al tamaño de la tubería.
Como punto de partida práctico, procure que el caudal normal se sitúe entre el 50 % y el 80 % de la capacidad máxima. Una mayor utilización puede aumentar la caída de presión, por lo que también es necesario prestar atención a la condición de caudal máximo.
A caudales bajos, dos parámetros de precisión son importantes: el porcentaje de error de lectura y la estabilidad del cero. El porcentaje de error de lectura varía con el caudal medido, mientras que la estabilidad del cero añade un error fijo en kg/h. A medida que disminuye el caudal, este término fijo representa una mayor proporción de la lectura.
Por ejemplo, con una estabilidad cero de 0,01 kg/h, el término cero es del 0,1 % a 10 kg/h, pero del 1 % a 1 kg/h. El medidor no ha cambiado, pero el mismo error cero ahora representa diez veces el porcentaje del caudal medido.
Para lograr una precisión porcentual de la lectura, ±0,2 % o mejor es un objetivo realista para muchos micrómetros. La especificación más útil es la estabilidad del cero y la declaración de precisión en el flujo de operación real, en lugar de solo la precisión nominal.
La reducción de caudal es importante por la misma razón. Un sensor seleccionado para un rango de 30 a 150 kg/h (5:1) mantiene el punto de funcionamiento normal en una parte más útil del rango que un sensor con un rango de 1:100.
Los sensores Coriolis de pequeño diámetro pueden generar una caída de presión (Δp) considerable, y los sistemas de bombeo de bajo caudal suelen tener una altura de bombeo limitada. Compare la Δp a caudal normal y máximo con la altura de bombeo disponible antes de seleccionar el medidor.
Si la caída de presión es el factor limitante, un diámetro ligeramente mayor puede ser una mejor solución, siempre que el caudal normal se mantenga dentro de un rango adecuado del medidor.
El fluido afecta al material en contacto con el agua, a la selección del sello y, en algunos casos, al modelo del medidor. Es importante indicar conjuntamente el fluido, su concentración y la temperatura de funcionamiento, ya que cada factor puede modificar los requisitos del material y su precio.
Las aplicaciones de microcoriolis pueden abarcar un amplio rango de presiones, especialmente en sistemas de refrigeración modulares. Dos consultas ilustran este punto.
Ejemplo de consulta C: sistema de refrigeración. La línea abarcaba desde 0,4 mbar abs (300 µmHg, evacuación) hasta aproximadamente 41 bar. Es necesario especificar el rango completo de presión, ya que influye en la construcción y la presión nominal.
Ejemplo de consulta D: unidad de bomba de calor. El cliente requería la aprobación ATEX para refrigerantes A2L (R454C, R454B, R32) y una pantalla remota porque el medidor está ubicado dentro de una unidad compacta.
El tipo de certificado, la clase de temperatura, la longitud del cable y la clasificación de la carcasa deben definirse con antelación. Estos detalles de configuración pueden afectar tanto al precio como al plazo de entrega en aplicaciones de microflujo.
Debido a su pequeño diámetro interno y sus bajos caudales, los microcaudalímetros requieren una atención especial a las condiciones de instalación:
El sistema Coriolis ofrece alta precisión de medición, requiere poca tubería recta y permite la medición directa del caudal másico. Estas ventajas son cruciales cuando las propiedades del fluido cambian o la aplicación exige una precisión extrema. Si la aplicación no las requiere, un medidor de turbina o de engranajes ovalados puede proporcionar la medición necesaria a un menor costo.
Un medidor Coriolis suele costar varias veces más que un medidor de turbina o de engranajes ovalados.
| Tecnología | fluidos | Mejor ajuste |
| Microcoriolis | Líquido y gas | Flujo másico, propiedades cambiantes del fluido, precisión estricta |
| Engranaje micro ovalado | Líquido, incluyendo viscoso | líquido viscoso, dosificación, construcciones sensibles al costo |
| Turbina de bajo caudal | Líquido limpio y no corrosivo | Agua, aceite ligero, calibración volumétrica |
| masa térmica | Solo gas | Gas de bajo caudal donde el sistema Coriolis no es económico. |
Para obtener una visión general más amplia de la tecnología, consulte nuestra guía de caudalímetros de bajo caudal .
La siguiente información es suficiente para establecer los principales requisitos de dimensionamiento y configuración:
Envíenos estos datos y le recomendaremos un modelo y le confirmaremos la caída de presión:
Para conocer los diámetros y rangos de caudal disponibles, consulte nuestra gama de medidores micro Coriolis.
Envíe un correo electrónico a sales@silverinstruments.com o un mensaje de WhatsApp al +86 189 3675 9191 .
