Español
¿Qué es un medidor de flujo de vapor de 4 pulgadas? Los medidores de flujo de vapor de 4 pulgadas significan el medidor de flujo de 4 pulgadas de diámetro para medir el caudal de vapor, normalmente es el caudal másico de vapor, la unidad de flujo normalme
El medidor de flujo de vórtice de inserción está diseñado para tuberías de más de 10 pulgadas. Los usuarios pueden instalar y retirar el sensor de vórtice sin apagar todo el sistema. Los clientes pueden obtener...
Para una tubería de vapor de 8 pulgadas (DN200), el caudalímetro de vórtice es la opción estándar. Sin partes móviles, maneja tanto vapor saturado como sobrecalentado y proporciona medición directa del caudal másico al combinarse con compensación integrada de presión y temperatura.
En DN200, se emplean medidores de vórtice tanto con brida o tipo oblea como de inserción. La opción con brida o tipo oblea es la más habitual hasta este diámetro; los medidores de inserción se vuelven más comunes en tuberías de mayor tamaño, donde un medidor de paso completo resulta significativamente más costoso.
El rango de caudal estimado para DN200, según los límites de velocidad estándar del vapor (de 5 a 70 m/s), oscila aproximadamente entre 570 m³/h y 7900 m³/h. Verifique los valores exactos en la hoja de datos de su medidor específico antes de realizar el pedido.
Un medidor de flujo de vórtice cuenta los vórtices que genera un cuerpo romo ubicado de forma transversal en la tubería. La frecuencia de estos vórtices es proporcional a la velocidad del fluido, y a partir de ella, el transmisor calcula el caudal volumétrico. Al incorporar un sensor de presión y un sensor de temperatura PT100, el mismo medidor entrega directamente el caudal másico compensado en kg/h, sin requerir un computador de flujo externo.
El vapor supera a la mayoría de las demás tecnologías incluso antes de iniciar cualquier comparación. Los medidores de engranajes ovalados y de turbina se desgastan rápidamente bajo las temperaturas del vapor. Los caudalímetros másicos térmicos están diseñados para gases a temperatura ambiente, no para vapor saturado ni sobrecalentado. Los medidores electromagnéticos requieren un fluido conductor, y el vapor no lo es. En contraste, el sistema Vortex carece de partes móviles en contacto con el flujo, lo que permite que un medidor de 8 pulgadas instalado en un colector de vapor opere durante años sin requerir mantenimiento.
Artículo relacionado: [ Cuatro formas de medir el caudal de vapor ]
| Parámetro | Valor típico en DN200 |
| Rango de velocidad del gas/vapor | 5 ~ 70 m/s |
| Rango estimado de caudal de gas/vapor | Aprox. 570 ~ 7900 m3/h |
| Rango de velocidad del líquido | 0,5 ~ 7 m/s |
| Rango estimado de flujo de líquido | Aprox. 55 ~ 790 m3/h |
| Precisión, gas/vapor | +/- 1,5% de la lectura (típico) |
| Precisión, líquido | +/- 1,0% de la lectura (típico) |
| Rango del número de Reynolds | 2x10^4 ~ 7x10^6 |
| relación de reducción | Normalmente 1:10 ~ 1:15 en Steam |
El rango de operación real depende del diámetro interno del sensor de vórtice, que no siempre coincide con el diámetro nominal de la tubería DN200, así como de la presión y temperatura del vapor en condiciones de trabajo. Envíe a silverinstruments.com los datos de presión y temperatura del vapor en su línea, junto con el caudal mínimo y máximo esperado, y le confirmaremos el tamaño correcto del cuerpo del medidor y si necesita una configuración reductora o expansiva en la instalación.
Un caudalímetro de vórtice mide velocidad, no masa directamente, por lo que el caudal másico varía con la densidad del vapor aunque el medidor registre el mismo rango de velocidad. La tabla siguiente convierte el rango volumétrico real de 565 a 7917 m³/h de un caudalímetro de vórtice de 8 pulgadas en caudal másico a presiones típicas de vapor saturado, utilizando datos estándar de densidad de vapor (IAPWS-IF97). Estas cifras son calculadas, no una copia de hoja de datos certificada. Deben considerarse como referencia de dimensionamiento y verificarse con la tabla de compensación del transmisor antes de ordenar.
| Manómetro) | Temperatura de saturación. | Rango de caudal másico (kg/h) |
| 0,1 MPa | 120°C | 640 ~ 8.990 |
| 0,2 MPa | 134°C | 940 ~ 13.120 |
| 0,3 MPa | 144°C | 1.230 ~ 17.180 |
| 0,4 MPa | 152°C | 1.510 ~ 21.180 |
| 0,5 MPa | 159°C | 1.800 ~ 25.140 |
| 0,6 MPa | 165°C | 2.080 ~ 29.080 |
| 0,8 MPa | 175°C | 2.640 ~ 36.900 |
| 1,0 MPa | 184°C | 3.190 ~ 44.670 |
| 1,2 MPa | 192°C | 3.740 ~ 52.420 |
| 1,6 MPa | 204°C | 4.850 ~ 67.910 |
Una mayor presión implica un vapor más denso, por lo que el mismo rango de velocidad a 1,6 MPa transporta aproximadamente diez veces más caudal que a 0,1 MPa. Por esta razón, dimensionar el medidor basándose únicamente en el caudal, sin especificar la presión de trabajo, conduce a seleccionar un cuerpo de medidor inadecuado.
La densidad del vapor sobrecalentado depende tanto de la presión como de la temperatura, por lo que una sola tabla de presión resulta insuficiente. Las siguientes figuras muestran puntos de muestra calculados de la misma manera, utilizando las propiedades del vapor IAPWS-IF97 en condiciones de proceso representativas. Ilustran cómo varía el caudal másico a medida que aumenta el sobrecalentamiento en un medidor de flujo de vapor sobrecalentado de 8 pulgadas.
Rango de caudal del caudalímetro de vórtice de 8 pulgadas para vapor sobrecalentado
| Presión (absoluta) | Temperatura | Rango de caudal másico (kg/h) |
| 1,0 MPa | 250°C | 2.430 ~ 34.020 |
| 1,6 MPa | 300°C | 3.560 ~ 49.900 |
| 2,5 MPa | 350°C | 5.150 ~ 72.110 |
| 4,0 MPa | 400°C | 7.700 ~ 107.810 |
| 6,0 MPa | 450°C | 10.840 ~ 151.760 |
Si su proceso opera a una combinación de presión y temperatura que no figura aquí, envíenos ambos valores. En vapor sobrecalentado, el caudal másico no puede estimarse solo con la presión o la temperatura; el transmisor requiere ambas entradas para garantizar un cálculo de compensación preciso.
Más información sobre [Cómo dimensionar un medidor de flujo de vapor]
El diámetro DN200 marca el punto donde ambas configuraciones son comunes. Un caudalímetro de vapor de vórtice de paso total con brida ofrece la mejor precisión y repetibilidad, siendo la recomendación estándar hasta DN200 en la mayoría de los colectores de vapor. A partir de DN200, el costo y peso del cuerpo del medidor se incrementan considerablemente, por lo que las plantas suelen evaluar sondas de inserción como alternativa.
Tramo recto de tubería para instalar un medidor de flujo por vórtice de 8 pulgadas
Los medidores de vórtice son sensibles a los perfiles de flujo turbulentos, por lo que requieren mayor longitud de tubería recta que la mayoría de las tecnologías de medición de caudal. Como regla general, se recomienda instalar al menos 15 diámetros de tubería recta aguas arriba del medidor y 5 diámetros aguas abajo. Se necesita un tramo mayor después de dos codos en planos diferentes o después de una válvula parcialmente abierta. En una tubería de 8 pulgadas, esto equivale aproximadamente a 3 metros aguas arriba y 1 metro aguas abajo como punto de partida.
Evite instalar un medidor de flujo tipo vórtice de 8 pulgadas en posición invertida.
Evite instalar el medidor inmediatamente después de una válvula de control o un reductor de tubería; deje siempre un tramo recto de asentamiento entre ambos. En líneas de vapor, monte el medidor en un tramo horizontal siempre que sea posible y manténgalo alejado de puntos bajos donde pueda acumularse condensado contra el sensor.
Este patrón se observa con frecuencia en los sistemas de vapor de plantas de procesamiento de alimentos, bebidas o químicas: un colector de 8 pulgadas que alimenta varias áreas de proceso, y la planta necesita un único número de referencia para la elaboración de informes de eficiencia de la caldera. Un medidor de vórtice con brida, con compensación integrada de presión y temperatura y salida HART o RS485 Modbus RTU, se adapta perfectamente a esta función, ya que elimina la necesidad de un computador de flujo independiente. Este es un patrón general basado en las consultas sobre vapor DN200 que recibimos, no en un proyecto específico ya finalizado; envíenos las condiciones reales de su planta y dimensionaremos el medidor en función de sus datos reales, en lugar de un caso genérico.
Para confirmar el rango de caudal exacto y preparar un presupuesto formal, envíenos lo siguiente:
Envíe estos detalles por correo electrónico a sales@silverinstruments.com Confirmaremos el cuerpo del medidor STLU correcto, enviaremos la ficha técnica y le enviaremos un presupuesto formal.
nos pondremos en contacto con usted en 24 horas..
