Instalación de caudalímetro de engranajes ovalados
1. Los usuarios deben limpiar la tubería antes de instalar el medidor de caudal de engranajes ovalados .
- Si el líquido contiene partículas sólidas, se deberá instalar un filtro en la entrada de la tubería;
- Si el gas está contenido en los fluidos, se debe instalar un dispositivo de escape de gases.
- La tubería nueva debe limpiarse antes de su puesta en servicio y luego debe enjuagarse con un flujo sólido para eliminar las incrustaciones de soldadura residuales.
- Las válvulas de cierre situadas delante y detrás del medidor de caudal deben estar cerradas para permitir que el líquido fluya desde el tubo de derivación;
- Si no hay tubo de derivación, el medidor de flujo debe estar equipado con un tubo corto en su lugar.
2. El caudalímetro ovalado no tiene requisitos específicos para las secciones rectas de tubería antes y después del sensor de caudal de aceite. Puede instalarse horizontal o verticalmente. Durante la instalación, el eje de rotación del engranaje ovalado del caudalímetro debe estar paralelo al suelo.
3. La dirección del flujo debe coincidir con la indicada en la carcasa del medidor de caudal. Generalmente, solo se puede medir en una dirección. Si es necesario, se instala una válvula de inversión aguas abajo para evitar dañar el medidor de caudal.
4. Generalmente, después del barrido de líquido, aún queda aire en la tubería. Con la presión en funcionamiento, el aire fluye a través del sensor de flujo con mayor presión. Los componentes de medición activos podrían funcionar demasiado rápido y dañar el eje y los cojinetes del sensor de flujo. Por lo tanto, se debe aumentar el flujo lentamente al principio para que el aire escape gradualmente.
¿Cómo utilizar el medidor de caudal de engranajes ovalados?
1. Compruebe el filtro La red de filtros de arranque de la tubería nueva es la más propensa a averías. Tras la prueba, es necesario comprobar su buen estado. Al mismo tiempo, cuando el filtro esté limpio y sin suciedad, se debe registrar el caudal y la pérdida de presión normales para futuras consultas.
2. Medición de líquidos de alta viscosidad Los medidores de caudal de engranajes ovalados son adecuados para medir líquidos de alta viscosidad. Los usuarios generalmente necesitan calentar los fluidos para que fluyan al volver a utilizar el medidor. Cuando el medidor deja de funcionar, sus fluidos internos se enfrían y espesan. Al volver a funcionar, los fluidos enfriados deben calentarse antes de que fluyan a través del sensor de caudal. El componente de medición del sensor de caudal se dañará por el flujo frío y espeso.
3. Evite cambios bruscos de flujo Un cambio brusco de flujo produce una gran fuerza adicional que daña el rotor del engranaje, lo que podría dañar fácilmente el medidor de flujo.
4. Conmutación de tuberías de derivación Al transferir el caudal de líquido de la tubería de derivación al medidor, es necesario abrir y cerrar la derivación lentamente, especialmente en tuberías de alta temperatura y alta presión. Una vez activada, abra la válvula del lado de entrada, luego abra lentamente la válvula del lado de salida, observe el funcionamiento del medidor de caudal y, finalmente, cierre la válvula de derivación. El caudal óptimo debe controlarse al 70-80 % del caudal máximo para garantizar la vida útil del instrumento.
5. El flujo de operación El flujo mínimo no debe ser demasiado pequeño, el flujo de operación debe operar dentro del valor indicado en la placa de identificación del medidor de flujo; de lo contrario, el medidor de flujo ovalado podría tener poca precisión.
6. La temperatura media La temperatura del medio no debe ser demasiado alta. Debe estar dentro del rango de temperatura indicado en la placa de características; de lo contrario, podría atascarse el engranaje.
7. Compruebe periódicamente el estado del engranaje. Tras un uso prolongado del caudalímetro de engranajes ovalados, los engranajes internos se corroerán y desgastarán, lo que afectará la precisión de la medición. Por lo tanto, preste siempre atención a las observaciones y retírelo periódicamente para su inspección y recalibración.
