Montaje del caudalímetro de gas.
(1) Instalación de rotor. De acuerdo con la orientación calibrada, ensamble el rotor conjugado, ajuste la posición axial del rotor, haga que la cara final quede lisa, asegúrese de que la cara esté limpia y ordenada.
(2) Instalación de soporte de rodamiento y rodamiento. Asegúrese de que la separación entre el rotor y la cara final, el pedestal del cojinete se fije a la cavidad del cojinete, se fije por el cojinete. Arranque el rotor con la mano desde el lado de la entrada de aire, verifique el funcionamiento del rotor y, al mismo tiempo, verifique el espacio entre el rotor y la cavidad moderada. Si hay un golpe, necesitamos un ajuste adicional para ampliar la brecha. Si es necesario, agregue un calzo debajo del asiento del cojinete (para cumplir con los requisitos de sellado, debe considerarse que la fuerza de apriete del perno tiene una gran influencia en la posición del asiento del cojinete durante la instalación de la caja de engranajes).
(3) Instalación de engranajes síncronos. El grupo de engranajes síncronos se instala en dos lados, la placa deflectora de aceite se usa para la lubricación del engranaje síncrono, con la tuerca redonda que bloquea la arandela trasera, y arranca el rotor con la mano para verificar el funcionamiento del rotor.
(4) Instalación de caja de engranajes. Coloque el cuerpo de la válvula en posición horizontal, fije el anillo de sellado de goma, coloque un extremo en la tapa de la caja de engranajes en las ubicaciones correspondientes del cuerpo de la válvula y atornille los pernos. De acuerdo con los requisitos del recipiente a presión, apriete los pernos a la posición relativa en un cierto orden. Arranque el rotor con la mano, necesita operar con flexibilidad, sin resistencia. Invierta el cuerpo de la válvula para instalar el otro extremo e instale el acoplamiento magnético y el engranaje de cobre y verifique el funcionamiento del rotor.
(5) Instale el encabezado. Gire el engranaje del cabezal medidor integrado a la posición correspondiente del engranaje de cobre del acoplamiento magnético, y levante la mitad del ancho del diente del acoplamiento para engranar el engranaje, cierre la hebilla del cabezal y atornille el tornillo de ajuste y la plataforma, verifique la rotación del rotor y el número los encabezados han mostrado.
(6) Con el buen funcionamiento del medidor de prueba, agregue el aceite lubricante y coloque la válvula de tapón en la parte inferior de la ubicación de fijación.
Atenciones de instalación general.
(1) El medidor de flujo de gas debe instalarse y usarse correctamente para evitar afectar el funcionamiento normal y la precisión de la medición.
(2) Use gasolina o queroseno para limpiar la superficie del aceite antioxidante antes de instalar el medidor de flujo de gas y eliminar las impurezas de la tubería. El extremo frontal del medidor de flujo de gas se instala con un filtro para evitar que el óxido, la escoria y otras impurezas entren en la sala de medición.
(3) Cuando se instala el medidor de flujo de gas, el rotor debe mantener el nivel axial, independientemente de la posición vertical u horizontal de la entrada o salida, el cabezal debe estar en la posición horizontal.
(4) Cuando el rango de fluctuación de la presión del gas es grande, el regulador de presión debe instalarse en el medidor de flujo de gas para garantizar la precisión de la medición.
(5) Cuando instale el medidor de flujo de gas, la válvula anterior y posterior y la línea de derivación deben configurarse para garantizar el mantenimiento sin detenerse. El diagrama del sistema de tuberías de instalación del medidor de flujo de gas de Ancai high-tech co. LTD se muestra en la imagen 4. La dirección de la entrada y la salida es hacia la izquierda y hacia la derecha. Sin embargo, según el fabricante del equipo, la recomendación de la forma de instalación debería ser preferible la entrada y la bajada.
(6) La tubería de la Línea y el tamaño de los accesorios de la tubería deben ajustarse correctamente en la instalación del medidor de flujo de gas, y el medidor de flujo de gas no debe estar sujeto a fuerzas externas anormales.
(7) Antes de usar el medidor de flujo de gas, llene el aceite lubricante a la línea de aceite desde el orificio de vertido, agregue o cambie periódicamente de acuerdo con el funcionamiento del aceite, y la válvula anterior y posterior deben cerrarse y descargar la presión de gas en el medidor de gas.
(8) cuando el medidor de flujo de gas se puso en funcionamiento, todas las válvulas deben abrirse y cerrarse lentamente, para evitar un impacto repentino, especialmente en la supresión y prueba de tuberías o la fuga del medidor de flujo de gas, está prohibido desinflarse repentinamente en caso de que de romper el engranaje en el medidor de flujo de gas.
(9) Cuando el medidor de flujo de gas se puso en funcionamiento durante algún tiempo, si encuentra que se ha aumentado la presión del filtro, debe limpiar el filtro o reemplazar el medio de filtro. Si encuentra una presión más alta en el medidor de flujo de gas, está prohibido. a desinflarse repentinamente en caso de romper el engranaje en el medidor de flujo de gas.
(10) Cuando el medidor de flujo de gas no se ha utilizado durante mucho tiempo, el aceite lubricante debe vaciarse, y la sala de medición debe lavarse y limpiarse con gasolina, y el aceite debe recubrirse con aceite antioxidante y sellarse en el lugar seco
(11) La distancia mínima a la que debe instalarse el medidor de flujo de gas es entre 0.5 y 1.5 m desde el suelo, y debe mantenerse a cierta distancia de la pared para un mejor mantenimiento.
