Montaje de caudalímetro de gas
(1) Instalación del rotor. De acuerdo con la orientación calibrada, ensamble el rotor conjugado, ajuste la posición axial del rotor, alise la cara del extremo y asegúrese de que esté limpia y ordenada.
(2) Instalación del pedestal del cojinete y del cojinete. Asegúrese de que haya espacio entre el rotor y la cara final. El pedestal del cojinete se fijará a la cavidad del cojinete y se fijará mediante el cojinete. Saque el rotor con la mano desde el lado de la entrada de aire, verifique el funcionamiento del rotor y, al mismo tiempo, verifique el espacio entre el rotor y la cavidad moderada. Si hay un golpe, necesitamos un ajuste adicional para ampliar el espacio. Si es necesario, agregue una cuña debajo del asiento del cojinete (para cumplir con los requisitos de sellado, se debe considerar que la fuerza de preapriete del perno tiene una gran influencia en la posición del asiento del cojinete durante la instalación de la caja de cambios).
(3) Instalación del engranaje síncrono. El grupo de engranajes síncronos se instala en dos lados, la placa deflectora de aceite se utiliza para la lubricación del engranaje síncrono, con la tuerca redonda bloqueando la arandela trasera, y tirando del rotor con la mano para verificar el funcionamiento del rotor.
(4) Instalación de la caja de engranajes. Coloque el cuerpo de la válvula en posición horizontal, fije el anillo de sellado de goma, coloque la tapa de la caja de engranajes de un extremo en las ubicaciones correspondientes del cuerpo de la válvula y atornille los pernos de fijación. De acuerdo con los requisitos del recipiente a presión, apriete los pernos en la posición relativa en un orden determinado. Tire del rotor con la mano; debe funcionar de manera flexible, sin resistencia. Invierta el cuerpo de la válvula para instalar el otro extremo e instale el acoplamiento magnético y el engranaje de cobre y verifique el funcionamiento del rotor.
(5) Instale el cabezal. Gire el engranaje del cabezal del medidor integrador a la posición correspondiente del engranaje de cobre de acoplamiento magnético y levante la mitad del ancho del diente de acoplamiento para engranar el engranaje, abroche el cabezal y atornille el cabezal y el tornillo de fijación, verifique la rotación del rotor y el número que muestran los cabezales.
(6) Con el buen funcionamiento del medidor de prueba, agregue el aceite lubricante y coloque la válvula de tapón en la parte inferior de la ubicación de fijación.
Atenciones de instalación general
(1) El medidor de flujo de gas deberá instalarse y utilizarse correctamente para evitar afectar el funcionamiento normal y la precisión de la medición.
(2) Utilice gasolina o queroseno para limpiar la superficie del aceite antioxidante antes de instalar el medidor de flujo de gas y eliminar las impurezas de la tubería. El extremo frontal del medidor de flujo de gas está instalado con un filtro para evitar que el óxido, la escoria y otras impurezas ingresen a la sala de medición.
(3) Cuando se instala el medidor de flujo de gas, el rotor debe mantener el nivel axial, independientemente de la posición vertical u horizontal de la entrada o salida, el cabezal debe estar en la posición horizontal.
(4) Cuando el rango de fluctuación de la presión del gas es grande, se debe instalar el regulador de presión en el medidor de flujo de gas para garantizar la precisión de la medición.
(5) Al instalar el medidor de flujo de gas, la válvula anterior y posterior y la línea de derivación deben ajustarse para garantizar el mantenimiento sin interrupciones. El diagrama del sistema de tuberías de instalación del medidor de flujo de gas de Ancai high-tech co. LTD se muestra en la imagen 4. La dirección de entrada y salida es entrada por la izquierda y salida por la derecha. Pero según el fabricante del equipo, se debe preferir la entrada por encima y la salida por debajo en la recomendación de la forma de instalación.
(6) La tubería de línea y el tamaño de los accesorios de la tubería deben ajustarse correctamente en la instalación del medidor de flujo de gas, y el medidor de flujo de gas no debe estar sujeto a fuerzas externas anormales.
(7) Antes de utilizar el medidor de flujo de gas, llene el aceite lubricante hasta la línea de aceite desde el orificio de vertido, agregue o cambie periódicamente de acuerdo con el funcionamiento del aceite, y la válvula anterior y trasera deben estar cerradas y descargar la presión de gas en el medidor de gas.
(8) Cuando el medidor de flujo de gas se pone en funcionamiento, todas las válvulas deben abrirse y cerrarse lentamente, para evitar impactos repentinos, especialmente en la supresión y prueba de tuberías o la fuga del medidor de flujo de gas, está prohibido desinflarlo repentinamente en caso de romper el engranaje en el medidor de flujo de gas.
(9) Cuando el medidor de flujo de gas se puso en funcionamiento durante algún tiempo, si encuentra que la presión del filtro ha aumentado, debe limpiar el filtro o reemplazar el medio filtrante; si encuentra que la presión en el medidor de flujo de gas es más alta, está prohibido desinflarlo repentinamente en caso de romper el engranaje en el medidor de flujo de gas.
(10) Cuando el medidor de flujo de gas no se haya utilizado durante un largo tiempo, se debe vaciar el aceite lubricante, y la sala de medición se debe lavar y limpiar con gasolina, y el aceite se debe recubrir con aceite antioxidante y sellarlo en un lugar seco.
(11) La distancia mínima a la que debe instalarse el medidor de caudal de gas es entre 0,5 y 1,5 m del suelo, y mantener una cierta distancia de la pared para un mejor mantenimiento.
