Los medidores de flujo de turbina se usan ampliamente en productos petroquímicos, líquidos orgánicos, líquidos inorgánicos, gases licuados, gas natural y fluidos a temperatura baja a media. Ahora se usa ampliamente junto al medidor de flujo de placa de orificio.
(1) alta precisión
Para líquidos, generalmente es ± 0.25% ~ ± 0.5%, para medidor de flujo de turbina de gas, generalmente es ± 1.5%, y el tipo especial especial es ± 0.5% ~ 1%. Los medidores de flujo de turbina son medidores de flujo de alta precisión relativa en comparación con otros tipos de medidores de flujo.
(2) buena repetibilidad
La repetibilidad a corto plazo es de hasta 0.05% a 0.2%. Se puede usar para la transferencia de custodia si los usuarios calibran frecuentemente los medidores de flujo.
(3) amplio rango de medición
Para el sensor de turbina de gran tamaño, la relación de rechazo puede ser de 40: 1 ~ 10: 1, y para el tubo del sensor de pequeño tamaño, puede ser de 6: 1 o 5: 1.
(4) Señal de frecuencia de pulso de salida
Adecuado para la medición total y la conexión a la computadora, sin deriva cero, fuerte capacidad antiinterferente. Se obtiene una señal de muy alta frecuencia (3 ~ 4Hz) del sensor de la turbina, y la resolución de la señal es fuerte.
(5) Adecuado para medición de alta presión
El cuerpo del medidor es fácil de hacer un medidor de alta presión.
(6) Existen muchos tipos de estructuras que se pueden adaptar a las necesidades de diversos fines de medición, como el tipo de rosca o brida, o incluso el tipo de abrazadera triple con fines higiénicos.
Desventajas de los medidores de flujo de turbina
(1) Es difícil mantener las características de calibración durante mucho tiempo, y es necesario recalibrar periódicamente. Para líquidos no lubricantes, cuando el líquido contiene sólidos suspendidos o es corrosivo, es fácil causar problemas como el desgaste de los rodamientos y el rotor atascado. En condiciones de trabajo especiales, se requieren ejes y rodamientos de aleación dura resistentes al desgaste. Cuando es para la transferencia de custodia y se necesita una alta precisión, es mejor tener un equipo de calibración en el sitio que pueda calibrarse regularmente para mantener su precisión
(2) No aplicable a la medición de flujo de fluidos de mayor viscosidad. A medida que aumenta la viscosidad, el límite inferior de medición del medidor de flujo aumenta, el rango de medición disminuye y la linealidad es deficiente.
(3) Las propiedades del fluido (densidad, viscosidad) tienen una gran influencia en el rendimiento del medidor de flujo. Los medidores de flujo de turbina de gas se ven fácilmente afectados por la densidad del gas, mientras que los medidores de flujo de turbina de líquido son sensibles a los cambios de viscosidad en los líquidos. Dado que la densidad y la viscosidad están estrechamente relacionadas con la temperatura y la presión, en el caso de grandes fluctuaciones de temperatura y presión en el campo, se deben tomar medidas de compensación para mantener la alta precisión.
(4) El medidor de flujo se ve muy afectado por la distorsión de la distribución de velocidad de flujo y el flujo de remolino. Se requieren largas secciones de tubería recta para instalar aguas arriba y aguas abajo del sensor de flujo de la turbina.
(5) El medidor de flujo de turbina solo puede medir fluidos limpios, y normalmente se necesitan filtros al instalar el sensor.
(6) Las características físicas del medidor de flujo pequeño (2 "o menos) se ven seriamente afectadas, y el rendimiento del medidor de flujo es difícil de mejorar para un sensor de tamaño pequeño.
(7) Instalación del medidor de flujo de turbina
Normalmente, el medidor de flujo de turbina tiene bridas, roscas, conexiones de sujeción, y la dirección de los fluidos debe ser la misma que la flecha en el cuerpo del medidor. El sensor de flujo de la turbina líquida se puede instalar horizontal y verticalmente, y la dirección del fluido debe estar hacia arriba cuando se instala verticalmente. El líquido debe llenarse con tubos y debe estar libre de burbujas de aire. La pared interna de la sección de tubería recta debe ser lisa y limpia, libre de defectos como abolladuras, incrustaciones y descamación.
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