Medidor de flujo térmico utilizado en la industria de alimentos y bebidas.

Los casos de uso para medidores de flujo de dispersión térmica son múltiples. Uno de los lugares donde estos dispositivos se usan ampliamente es en la industria de alimentos y bebidas para aplicaciones como medir la cobertura del tanque, calcular las tasas de flujo de aire más seco, detectar la carbonatación, medir el aire comprimido y detectar cualquier fuga.
En esta industria, las instalaciones de procesamiento a menudo utilizan masas móviles de aire y gases para su funcionamiento. Además, el gas natural se usa en varios lugares, como calderas, hornos y hornos, así como en el envasado de alimentos.
A continuación se presentan algunos de los usos de los medidores de flujo másico de gas térmico a este respecto.

Medición de flujo de hidrógeno y nitrógeno

La cobertura de tanques es una forma común en que los fabricantes de alimentos y bebidas almacenan grasas, agua purificada, aceites de cocina y otros materiales alimenticios de manera efectiva para aumentar su vida útil y reducir sus tasas de oxidación. Estos materiales están preparados para el proceso de envasado. Al cubrir el tanque, se elimina el oxígeno de los tanques y se crea una atmósfera inerte que detiene la oxidación del producto almacenado.
La Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) tiene pautas estrictas para estos sistemas de cobertura y se requiere que todos los fabricantes sigan estas reglas de contacto con el producto, especialmente para las especificaciones del filtro, mantenimiento de pureza y prevención de toxicidad. Además, se debe tener un cuidado riguroso para garantizar que los trabajadores no estén expuestos a ninguna dosis letal de gases no respirables como el nitrógeno, que a menudo se utiliza para cubrir los tanques. En los Estados Unidos, la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) ha establecido regulaciones estrictas para el uso de la cobertura comercial de tanques para proteger la salud de los trabajadores.
El medidor de flujo másico térmico Silver, con su amplio rango de mediciones de flujo, sensibilidad para flujos bajos y diseño a prueba de explosión, es un dispositivo ideal para estas aplicaciones.

Medición y control del flujo de aire del secador

Al igual que otras industrias, los fabricantes de alimentos y bebidas también usan secadoras para varios fines. Algunos de los diversos tipos de secadores utilizados son secadores de bandejas, secadores de rodillos o tambores, secadores de túnel, secadores de lecho fluidizado, secadores neumáticos, secadores por atomización, secadores de canal, secadores rotativos, secadores de banda, secadores de contenedores, liofilizadores y secadores de vacío.
Estos secadores necesitan mediciones repetibles precisas y confiables y un flujo controlado del aire para funcionar de manera eficiente y garantizar el control de calidad. Los medidores de flujo de gas son útiles para garantizar tales mediciones.

Medición del caudal de dióxido de carbono (CO2)

En las cervecerías, es un procedimiento estándar para medir los niveles de CO2 en relación con el proceso de carbonatación. Un medidor de flujo con opciones para múltiples calibraciones es ideal en este caso porque los caudales pueden variar mucho, lo que resulta en altas relaciones de reducción. Con sus cuatro rangos individuales y su capacidad de calibración, el medidor de flujo de masa térmica es una opción prudente para este requisito.

Mediciones de caudal de inyecciones de aire

Los fabricantes de helados comúnmente usan congeladores continuos y para evitar que el producto se vuelva denso, inyectan aire comprimido en el helado para hacerlo ligero y esponjoso. A veces, una mezcla de gases no tóxicos e inertes también se usa para inyección. Los medidores de flujo de masa térmica son esenciales en tales casos para controlar los caudales de las inyecciones de aire y gas utilizadas en los helados.