Caudalímetro de bajo caudal para inhibidor de corrosión

Aplicación de un caudalímetro de desplazamiento positivo de bajo caudal en un sistema de inyección de inhibidores de corrosión.

En la industria petroquímica, la adición precisa de inhibidores de corrosión siempre ha sido una actividad técnica. Por ejemplo, El flujo puede ser muy pequeño. , como por ejemplo solo 1-2 GPM o incluso menos, y normalmente opera bajo alta presión alrededor de 300 pis. Una inversión excesiva supone un desperdicio de dinero, mientras que una inversión insuficiente en equipos puede provocar incrustaciones y obstrucciones, por lo que el control del flujo debe ser preciso. Recientemente, muchas empresas han comenzado a utilizar caudalímetros PD de bajo caudal para solucionar este problema, y ​​el efecto es realmente bueno.

Demanda real de inyección de inhibidor de corrosión

En los sistemas de ósmosis inversa convencionales, la cantidad de inhibidor de corrosión (IC) añadida suele oscilar entre 0,13 y 2,92 litros por hora, llegando incluso a tan solo 0,02 litros por hora en algunos sistemas. Un caudal tan pequeño impide que los caudalímetros comunes lo midan. Además, la viscosidad de los inhibidores de corrosión varía considerablemente y la temperatura también influye significativamente en ellos. Por lo tanto, el margen de error al usar un caudalímetro aumenta.

En las fábricas, es común que los operarios ajusten la bomba dosificadora basándose en su experiencia, revisen el nivel del depósito de medicamento a intervalos regulares y calculen la dosis mediante este método impreciso. El resultado suele ser un aumento en el costo del medicamento o una disminución en la cantidad de producto extraído; siempre habrá algún inconveniente.

Ventajas del caudalímetro de microdesplazamiento positivo

La principal ventaja de este caudalímetro es su alta precisión, que puede alcanzar el 0,5 % o incluso más, y medir un caudal mínimo de 0,5 mililitros por minuto (0,5 ml/min). Además, no se ve afectado por las variaciones de viscosidad del líquido. Tanto en agua poco densa como en líquidos espesos, siempre que el mecanismo funcione correctamente, las mediciones serán precisas.

Caudalímetro de alta presión: La medición del caudal de los inhibidores de corrosión se suele realizar a alta presión, como 280 psi o 100 bar. Los caudalímetros PD pequeños pueden convertirse en caudalímetros de alta presión, que pueden alcanzar hasta 400 bar.

Sensores de flujo pequeños Los inhibidores de corrosión de ultra baja viscosidad se pueden fabricar en tamaños muy pequeños, como 1/8", 1/4", 1/2", 3/4", 1", que cumplen con la medición de bajo caudal.

Para los sistemas de inyección de inhibidores de corrosión, estas características resultan muy prácticas. En primer lugar, el rango de caudal es amplio, desde decenas de mililitros hasta decenas de litros por hora; en segundo lugar, la precisión de la medición es alta y la dosificación del medicamento se puede controlar con exactitud; por último, presenta una buena estabilidad y requiere un mantenimiento mínimo tras su instalación.

¿A qué se debe prestar atención en las aplicaciones prácticas?

Aunque el pequeño caudalímetro de engranajes ovalados es fácil de usar, aún existen algunos requisitos para su instalación y uso.

• Es necesario instalar filtros. Aunque el inhibidor de corrosión parezca transparente, inevitablemente contiene algunas impurezas. Si no se instala un filtro, con el tiempo estas impurezas se acumularán en los engranajes y el caudalímetro perderá precisión. Generalmente se recomienda instalar filtros con un tamaño de malla de 200 o superior, que son económicos y ofrecen mayor tranquilidad.
• La instalación debe realizarse correctamente. Este tipo de caudalímetro tiene requisitos específicos de orientación: la entrada y la salida no pueden invertirse, y se recomienda mantener una contrapresión determinada para una medición más estable. Las instrucciones de instalación específicas se encuentran en el manual; simplemente siga las indicaciones.
• Es importante controlar el rango de temperatura. El modelo estándar funciona a temperaturas entre -30 y 80 grados Celsius. Si la temperatura en el lugar es particularmente alta, se debe seleccionar un modelo para altas temperaturas. No escatime en este aspecto, ya que el caudalímetro no durará mucho y se averiará.
• Es necesario manipular las juntas con cuidado. Al girar la junta, no envuelva la junta con demasiada cinta, ya que podría atascarse dentro del caudalímetro y causar problemas. Este pequeño caudalímetro tiene un diámetro reducido, y hasta una pequeña cantidad de residuos puede provocar fallos.

Varios parámetros clave durante la selección

El flujo mínimo que puede detectar es de 0,5 ml/min.

El rango de medición debe seleccionarse según las necesidades reales. Por ejemplo, si la dosificación de su sistema es de 0,5 a 5 litros por hora, elija el modelo LC-M6, que tiene un rango de medición de 0,5 a 100 litros por hora, lo cual es totalmente suficiente y ofrece un margen de seguridad adecuado.

El material también es importante. Si el inhibidor de corrosión es corrosivo, se debe elegir acero inoxidable 316, que es más caro pero más duradero.

La señal de salida del transmisor de flujo debe coincidir con la del sistema de control. Los caudalímetros actuales suelen tener salidas de pulso o de corriente de 4-20 mA, que se pueden conectar directamente a sistemas PLC o DCS para el control automático. Si solo se requiere una monitorización sencilla, un caudalímetro mecánico es suficiente; es económico y no necesita alimentación externa.

Experiencia práctica en mantenimiento y conservación.

Revise el filtro una vez al trimestre y reemplácelo si se obstruye. La obstrucción del filtro puede afectar la medición del caudal y aumentar la carga de trabajo de la bomba.

Realice comprobaciones de precisión periódicamente: conecte una probeta graduada a la salida y mida el caudal para verificar que coincida con el valor mostrado. Si el error es considerable, es posible que sea necesario recalibrarlo en un taller cercano.

Las cuentas económicas deben calcularse con claridad.

El precio de los microcaudalímetros de engranajes ovalados no es precisamente barato, oscilando entre varios miles y decenas de miles de dólares por unidad. Pero a la larga, esta inversión merece la pena.

En primer lugar, se trata de ahorrar medicamentos. Controlar con precisión la dosis y ajustarla según las necesidades reales puede ahorrar mucho dinero en medicamentos cada año. Especialmente en el caso de los inhibidores de corrosión importados, cuyo precio es muy elevado, ahorrar un 10 % en su consumo puede amortizar la inversión en un año.

En segundo lugar, se trata de reducir las fallas de los equipos. Una dosificación precisa reduce la acumulación de incrustaciones, disminuye la frecuencia de limpieza y reduce el tiempo de inactividad, lo que conlleva importantes beneficios indirectos.

Por último, está el coste de la mano de obra. Gracias al control y la monitorización automáticos, los operarios no necesitan estar pendientes del dispensador de medicamentos a diario ni ajustar con frecuencia la bomba dosificadora, lo que les ahorra tiempo y esfuerzo.

El uso de un caudalímetro miniatura de desplazamiento positivo para sistemas de inyección de inhibidores de corrosión es, sin duda, una excelente solución. Ofrece alta precisión, buena estabilidad y mantenimiento sencillo. Si bien la inversión inicial es algo elevada, a largo plazo resulta muy rentable. Por supuesto, la selección e instalación deben realizarse correctamente, y el mantenimiento diario debe ser minucioso para aprovechar al máximo la funcionalidad del caudalímetro.

Si su sistema aún utiliza el método de estimación para añadir inhibidores de incrustaciones, debería considerar actualizar sus métodos de medición. Al fin y al cabo, la gestión optimizada es la tendencia, y el dinero que se debe invertir, debe invertirse. El funcionamiento estable de los equipos es fundamental.