Caudalímetro de bajo caudal para inhibidor de corrosión

Aplicación del medidor de caudal de desplazamiento positivo de bajo caudal en el sistema de inyección de inhibidores de corrosión

En la industria petroquímica, la adición precisa de inhibidores de corrosión siempre ha sido una actividad técnica. Por ejemplo, el caudal puede ser muy pequeño, de tan solo 1-2 GPM o incluso menor, y normalmente opera a altas presiones de alrededor de 300 psi. Una inversión excesiva supone un desperdicio de dinero, mientras que una inversión insuficiente en equipos puede provocar incrustaciones y obstrucciones, por lo que el control de caudal debe ser preciso. Recientemente, muchas empresas han comenzado a utilizar caudalímetros de PD de bajo caudal para solucionar este problema, con resultados realmente positivos.

Demanda real de inyección de inhibidores de corrosión

En los sistemas comunes de ósmosis inversa, la cantidad de inhibidor de corrosión (IC) añadida suele oscilar entre 0,13 y 2,92 litros por hora, e incluso en algunos sistemas, tan solo 0,02 litros por hora. Un caudal tan bajo es indetectable con los caudalímetros convencionales. Además, la viscosidad de los inhibidores de corrosión varía considerablemente, y la temperatura también influye significativamente en ellos. Por lo general, el error al usar un caudalímetro aumenta.

Una situación común en las fábricas es que los operadores ajusten la bomba dosificadora según su experiencia, revisen el nivel de líquido del tanque de medicamentos a intervalos regulares y calculen la dosis utilizando este método "sucio". El resultado de esto es un aumento en el costo de los medicamentos o una disminución en la cantidad de sarro; siempre habrá algo desagradable.

Las ventajas del micro caudalímetro de desplazamiento positivo

La mayor ventaja de este caudalímetro es su alta precisión, que puede alcanzar una precisión del 0,5 % o incluso superior, y permite medir un caudal mínimo de 0,5 mililitros por minuto (0,5 ml/min). Además, no se ve afectado por los cambios de viscosidad del líquido. Ya sea agua poco espesa o líquido espeso, siempre que se pueda empujar el engranaje, los resultados medidos son precisos.

Caudalímetro de alta presión: La medición del caudal de inhibidores de corrosión suele realizarse a alta presión, como 280 psi o 100 bar. Los caudalímetros PD pequeños pueden transformarse en caudalímetros de alta presión, alcanzando presiones de hasta 400 bar.

Los sensores de flujo pequeños para inhibidores de corrosión ultra baja se pueden fabricar en tamaños muy pequeños, como 1/8 ", 1/4", 1/2 ", 3/4", 1”, que cumple con la medición de flujo bajo.

Para los sistemas de inyección de inhibidores de corrosión, estas características resultan muy prácticas. En primer lugar, el rango de caudal abarca un amplio rango, desde decenas de mililitros hasta decenas de litros por hora; en segundo lugar, la precisión de medición es alta y la dosificación del medicamento se puede controlar con precisión; por último, presenta buena estabilidad y requiere un mantenimiento mínimo tras la instalación.

¿A qué hay que prestar atención en las aplicaciones prácticas?

Aunque el medidor de caudal de engranajes ovalados pequeños es fácil de usar, aún existen algunos requisitos para su instalación y uso.

• Es necesario instalar filtros. Aunque el inhibidor de corrosión parezca transparente, inevitablemente contiene impurezas. Si no se instala un filtro, con el tiempo las impurezas se acumularán en los engranajes y el caudalímetro perderá precisión. Generalmente, se recomienda instalar filtros con una malla de 200 o más, que son económicos y no generan problemas.

• La dirección de instalación debe ser la correcta. Este tipo de caudalímetro requiere una dirección de instalación específica. La entrada y la salida no son reversibles, y es recomendable mantener una cierta contrapresión para una medición más estable. Las instrucciones de instalación específicas se encuentran en el manual; solo siga las instrucciones.

• Se debe monitorear el rango de temperatura. El modelo estándar opera a temperaturas de -30 a 80 grados Celsius. Si la temperatura en el sitio es particularmente alta, se debe seleccionar un modelo de alta temperatura. No escatime en esto, ya que el medidor de flujo no durará mucho y se averiará.

• Es necesario manipular las juntas con cuidado. Al torcer la junta, no enrolle demasiada cinta adhesiva, ya que podría causar problemas si se atasca dentro del caudalímetro. Este caudalímetro tiene un diámetro pequeño, e incluso una pequeña cantidad de residuos puede causar problemas.

Varios parámetros clave durante la selección

El flujo mínimo que puede detectar es 0,5 ml/min.

El rango de tráfico debe seleccionarse según las necesidades reales. Por ejemplo, si la dosificación de su sistema es de 0,5 a 5 litros por hora, elija el modelo LC-M6, con un rango de medición de 0,5 a 100 litros por hora, que es completamente suficiente y ofrece amplios márgenes.

El material también es importante. El inhibidor de corrosión es corrosivo, se debe elegir acero inoxidable 316, que es más caro pero duradero.

La señal de salida del transmisor de caudal debe coincidir con la del sistema de control. Los caudalímetros de corriente suelen tener salidas de pulsos o de corriente de 4-20 mA, que pueden conectarse directamente a sistemas PLC o DCS para el control automático. Si se trata de una simple monitorización, basta con un caudalímetro mecánico; es económico y no requiere alimentación externa.

Experiencia práctica en mantenimiento y conservación.

Revise el filtro trimestralmente y reemplácelo si se obstruye. La obstrucción del filtro puede afectar la medición del caudal y sobrecargar la bomba.

Verifique la precisión periódicamente, conecte una probeta a la salida y mida el caudal para comprobar si coincide con el valor mostrado. Si el error es considerable, podría ser necesario recalibrarlo en un taller cercano.

Las cuentas económicas deben calcularse con claridad

El precio de un microcaudalímetro de engranajes ovalados no es precisamente bajo, pues oscila entre varios miles y decenas de miles de dólares por juego. Pero a largo plazo, vale la pena.

En primer lugar, se trata de ahorrar medicamentos. Controlar con precisión la dosis y añadir según las necesidades reales puede ahorrar mucho dinero en medicamentos cada año. Especialmente en el caso de los inhibidores de corrosión importados, su precio es muy elevado; con un ahorro del 10 % en el uso, se puede recuperar la inversión en un año.

En segundo lugar, se trata de reducir las fallas de los equipos. Una dosificación precisa reduce la formación de incrustaciones en los equipos, disminuye la frecuencia de limpieza y reduce el tiempo de inactividad, todo lo cual tiene importantes beneficios indirectos.

Finalmente, está el costo de la mano de obra. Con la monitorización y el control automáticos, los operadores no necesitan revisar la caja de medicamentos a diario ni ajustar la bomba dosificadora con frecuencia, lo que les ahorra tiempo y esfuerzo.

El uso de un medidor de caudal de desplazamiento positivo en miniatura para sistemas de inyección de inhibidores de corrosión es una excelente solución. Ofrece alta precisión, buena estabilidad y un mantenimiento sencillo. Si bien la inversión inicial es considerable, a largo plazo la rentabilidad es muy alta. Por supuesto, la selección e instalación deben realizarse correctamente, y el mantenimiento diario debe ser meticuloso para aprovechar al máximo la funcionalidad del medidor de caudal.

Si su sistema aún utiliza el método de "estimación" para añadir inhibidores de incrustaciones, podría considerar actualizar sus métodos de medición. Al fin y al cabo, la gestión refinada es tendencia, y el dinero que debería invertirse aún debe invertirse. El funcionamiento estable del equipo es el principio clave.