El uso de calibre de acero inoxidable.
El manómetro de acero inoxidable se utiliza ampliamente en los sectores petrolero, químico, de fibras químicas, metalúrgico, de centrales eléctricas, alimentario y otros sectores industriales. Se utilizan para medir la presión de diversos medios fluidos en el proceso de resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.
El manómetro de acero inoxidable se compone de un sistema de presión (incluyendo junta, tubo de resorte, tornillo limitador de corriente, etc.), mecanismo de transmisión de engranajes, dispositivo indicador (aguja y dial) y carcasa (incluyendo caja, tapa del reloj, cristal del reloj, etc.).
Para el instrumento que está lleno de líquido (generalmente silicona o glicerina) en la carcasa, es capaz de soportar la vibración del entorno de trabajo y reducir la fluctuación de la presión del medio.
Análisis de problemas comunes de los calibres de acero inoxidable
Lo primero es que la aguja no se mueve o se mueve muy raramente.
Las razones pueden ser las siguientes: 1. La válvula de retención no se abre; 2. El puntero está suelto y el extremo del puntero toca el dial; 3. El orificio central de la junta de sellado del conector del verificador está bloqueado y el medio de trabajo no puede pasar al manómetro; 4. El interior de la taza de aceite del verificador está demasiado sucio y bloquea el tubo de resorte o el canal de transmisión; 5. El recipiente de goma en la parte superior del calibrador está dañado o el tubo de resorte se rompió y provocó una gran fuga de aceite.
El segundo es el puntero hacia atrás.
La fuga de aceite del validador o de la válvula de aguja de la taza de aceite no es uniforme y el sellado no es bueno, y también puede deberse a grietas en el tubo de resorte. Estas fallas son comunes y fáciles de solucionar.
El tercero es el fenómeno de la aguja saltadora.
Los dientes del engranaje sectorial pueden estar corroídos, desgastados y sucios, o el eje del puntero puede estar inclinado y doblado por fricción de un solo lado del disco de escala.
La cuarta es que el puntero no vuelve a cero.
El error de retorno y el desplazamiento de la luz son muy pobres. Los filamentos no son compactos ni grandes ni sueltos.
Notas de instalación:
La selección de los puntos de presión debe reflejar la presión medida.
(1) Debemos seleccionar la sección de la tubería que fluye en la línea del medio medido. No elijamos los lugares donde la línea se curva, se bifurca, se cierra o presenta otras formas de vórtice.
(2) Al medir la presión del medio de flujo, el punto de presión debe ser perpendicular a la dirección del flujo para eliminar las rebabas.
(3) Al medir la presión del líquido, el punto de presión debe estar en la parte inferior de la tubería, de modo que no se pueda depositar gas en el tubo guía. Al medir el gas, el punto de presión debe estar por encima de la tubería para que no se pueda depositar líquido en el tubo guía.
