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Medidor de corriente

Análisis de problemas comunes del medidor de acero inoxidable

El uso de calibre de acero inoxidable.

El medidor de acero inoxidable es ampliamente utilizado en petróleo, productos químicos, fibra química, metalurgia, centrales eléctricas, alimentos y otros sectores industriales. Se utilizan para medir la presión de varios medios fluidos en el proceso de resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.

El medidor de acero inoxidable está compuesto por un sistema de presión (que incluye junta, tubo de resorte, tornillo limitador de corriente, etc.), mecanismo de transmisión de engranajes, dispositivo indicador (indicador y cuadrante) y carcasa (incluida la caja, la cubierta del reloj, el cristal del reloj, etc.). ).

Para el instrumento que está lleno de líquido (generalmente silicona o glicerina) en la cubierta, es capaz de soportar la vibración del ambiente de trabajo y reducir la fluctuación de la presión del medio.

El análisis de problemas comunes de acero inoxidable.

La primera es que la aguja no se mueve o se mueve muy raramente.

Las razones pueden ser las siguientes: 1. La válvula de retención no se abre; 2. El puntero está suelto y el final del puntero toca el dial; 3. El orificio central de la junta de sellado del conector del verificador está bloqueado y el medio de trabajo no puede pasar al medidor de presión; 4. El interior de la copa de aceite del verificador está demasiado sucio y bloquea el tubo del resorte o el canal de transmisión; 5. El recipiente de goma en la parte superior del calibrador está dañado o el tubo del resorte está roto y causó una gran pérdida de aceite.

El segundo es el puntero hacia atrás.

La fuga del aceite del validador o la válvula de la aguja de la copa de aceite no es suave y el sellado no es bueno, y también pueden ser las grietas del tubo de resorte. Estas fallas son comunes y fáciles de resolver.

El tercero es el fenómeno de la aguja que salta.

Los dientes de dientes del engranaje sectorial pueden estar corroídos, desgastados y sucios. O el eje del puntero se inclina, y se dobla con la fricción lateral del disco de la escala.

La cuarta es que el puntero no vuelve a cero.

El error de retorno y el desplazamiento del golpe de luz son muy pobres. Los filamentos no son compactos ni grandes ni sueltos.

Notas de instalación:

La selección de puntos de presión debe reflejar la presión medida.

(1) Debemos seleccionar la sección de la tubería que fluye en la línea del medio medido. No elija dónde se dobla la línea, las horquillas, los callejones sin salida u otras formas del vórtice.

(2) Al medir la presión del medio de flujo, el punto de presión debe ser perpendicular a la dirección del flujo para despejar la rebaba.

(3) Al medir la presión del líquido, el punto de presión debe estar en la parte inferior de la tubería, para que no se pueda depositar gas en el tubo guía. Al medir el gas, el punto de presión debe estar por encima de la tubería para que no se pueda depositar líquido en el tubo guía.





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