Medidores de flujo Coriolis para extrusoras de pellets de tornillo: Medición precisa del flujo para impresión 3D

Si busca una solución de medición de flujo de alta precisión para su extrusora de pellets de tornillo, un medidor de flujo Coriolis podría ser la opción ideal. Estos medidores proporcionan datos de flujo másico y densidad en tiempo real para termoplásticos fundidos, lo que garantiza una extrusión consistente en aplicaciones de impresión 3D.

¿Por qué utilizar un medidor de flujo Coriolis en una extrusora de pellets?

Las extrusoras de pellets de tornillo para impresión 3D requieren un control preciso del flujo para mantener la calidad de impresión, evitar la sobreextrusión y la subextrusión, y optimizar el uso del material. Los medidores de flujo Coriolis ofrecen:

Medición directa del caudal másico: no necesita compensación de viscosidad ni temperatura
Alta precisión (±0,1 % a ±0,5 %) incluso con líquidos de alta viscosidad: fundamental para obtener tasas de extrusión consistentes
Diseño sin partes móviles: caída de presión mínima, sensor de flujo sin partes móviles
Datos multiparamétricos: mide el caudal másico, el caudal total, la densidad y la temperatura simultáneamente.
Caudalímetro en acero inoxidable, material 316L -Compatibilidad con termoplásticos pseudoplásticos (PLA, PETG, ABS, etc.)

Aplicaciones clave en la extrusión de impresión 3D

Los medidores de caudal Coriolis son ideales para:
- Control de extrusión de precisión en impresoras 3D alimentadas por pellets
- Monitoreo del consumo de materiales para reducir desperdicios
- Sistemas de extrusión de circuito cerrado para una deposición de capas consistente
- Investigación y desarrollo en extrusión avanzada de polímeros

Desafíos y soluciones para la medición del flujo en extrusoras

Challenge	Coriolis Meter Solution
High-temperature molten plastics (200–240°C) In individual cases	Flow sensor can max bear 350 °C
Shear-thinning viscosity (2000m pa.s–3,000 Pa·s)	No matter how thick or thin your molten plastic is, our flow meters deliver precise measurement as long as it keeps flowing
Low flow rates or high flow rate	Different flow sensor sizes from 1mm to 8 inches，from 10 kilogram per hour to 100 ton/hr or even higher.
Space constraints near nozzle	Compact designs , no straight pipeline before and after molten thermoplastics flow meter.

Cómo elegir el medidor Coriolis adecuado para su extrusora

Al seleccionar un medidor de flujo Coriolis para una extrusora de pellets de un solo tornillo, tenga en cuenta lo siguiente:
✔ Rango de flujo de termoplásticos fundidos, a continuación enumeramos nuestro medidor de flujo másico y el rango de flujo correspondiente para plástico fundido.

Coriolis flow meter sensor size	Flow range for molten thermoplastics
1 mm	0~10 kg/h
2 mm	0~70 kg/h
3 mm	0~150 kg/h
6 mm	0~200kg/h
10 mm	0~1.5 T/h
15 mm	0~3.0 T/h
20 mm	0~7.0 T/h
25 mm	0~13 T/h
40 mm	0~22 T/h
50 mm	0~33 T/h
65 mm	0~60 T/h
80 mm	0~100 T/h
100 mm	0~160 T/h
125 mm	0~230 T/h
150 mm	0~300 T/h

✔ Compatibilidad de materiales (PLA, PETG, etc.)
✔ Resistencia a la temperatura
✔ tamaño de la tubería
✔ Viscosidad de termoplásticos fundidos
✔ Salidas digitales para caudalímetro másico Coriolis, como salida analógica de 4-20 mA, salida de pulsos y salida de frecuencia. HART y Modbus RTU.

Conclusión

Para extrusoras de pellets de impresión 3D, un medidor de flujo másico Coriolis proporciona una precisión inigualable en la medición del flujo de plástico fundido. Si necesita un sensor de flujo pasivo en línea sin accionar el material, esta podría ser la mejor solución para la monitorización de la extrusión en tiempo real.

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