¿Cuál es la desventaja de los caudalímetros de turbina?

a. El medidor de flujo de turbina no puede mantener una alta precisión durante mucho tiempo durante el uso, por lo que se requiere una calibración regular. El desgaste del cojinete del sensor de flujo de la turbina y los problemas de atasco pueden ocurrir fácilmente con líquidos no lubricantes, el líquido contiene sólidos suspendidos o líquidos abrasivos. Para la medición del flujo de transferencia de custodia, los medidores de flujo de turbina necesitan una calibración regular en el campo.
b. El medidor de flujo de turbina no es adecuado para medir el flujo de líquidos de alta viscosidad; El líquido viscoso puede aumentar el límite inferior del rango del medidor de flujo, reducir el rango de flujo y deteriorar la linealidad del medidor de flujo de turbina.
C. La densidad y la viscosidad del fluido tienen una gran influencia en el caudalímetro de la turbina; La densidad afecta al medidor de flujo de turbina de gas y la viscosidad afecta al medidor de flujo de turbina de líquido; La densidad y la viscosidad están relacionadas con la temperatura y la presión de los fluidos; para que los medidores de flujo de turbinas de gas obtengan mediciones de alta precisión, se necesita compensación y corrección de temperatura y presión.
d. El medidor de flujo de turbina se ve muy afectado por la distorsión de la distribución de la velocidad del flujo entrante y el flujo giratorio, y la sección de tubería recta requerida para aguas arriba y aguas abajo del sensor de flujo.
mi. El medidor de flujo de turbina solo puede medir el caudal volumétrico de líquido o gas limpio y el flujo total, como agua limpia, diésel, alcohol, gas natural, N2, etc. El sensor de flujo de la turbina no puede medir el caudal de fluidos sucios.